来源:激光每日说
发布时间:2026-01-30
摘要:告别昂贵的特种光纤激光器?武汉兴弘光电发布最新专利,利用“双面屋脊棱镜”与“中空反射”技术,首创“四弧包围+中心动点”复合光斑系统。该技术不仅能以低成本实现紫铜/铝合金的无飞溅焊接,还能“一秒变身”同轴送丝3D打印头,直击新能源与航空制造痛点。
📂01 专利极速览
• 专利名称:一种激光加工生成系统和激光加工方法
• 申请号:202511852091.6
• 申请人:武汉兴弘光电技术有限公司
• 核心技术:光路整形、棱镜分光、复合焊接、同轴送丝
• 公开日期:2026.01.09
🛠️02 核心解析:不仅仅是“点环光斑”
传统的ARM技术通常依赖昂贵的双芯光纤在激光器内部完成整形。这项专利走出了一条截然不同的“自由空间光学”路线——在加工头内部通过物理切割重组光束。

(AI专利生图 非产品实物图)
🎯 独特的“靶心”架构:
1. 外围:离散型四弧光斑 (Ring Source)
光束经锥透镜生成环形光后,被两个正交排布的双面屋脊棱镜物理“切开”。结果并非连续圆环,而是四段高能量密度的圆弧,像四根柱子一样在四周支撑。
2. 中心:动态点光斑 (Point Source)
光束穿过双摆振镜,通过中空反射镜的中心通孔直达靶心,形成一个可高速摆动的高能核心。
⚡03 四大“杀手级”优势

💎 1. 棱镜分光,能量倍增
痛点:传统环形光斑能量分散,难以突破铜铝材料的“镜面效应”。
突破:将环形光压缩为“四段圆弧”,能量密度显著提升。瞬间击穿氧化层,实现稳定深熔焊,且棱镜比DOE(衍射元件)更耐高功率,寿命更长。
外圈四弧光斑“静态”支撑匙孔壁面,防止塌陷;中心点光斑利用振镜进行“高速摆动”搅拌。这种组合能有效赶走气孔,极大地增强了对拼焊间隙的桥接能力。
颠覆性设计:移开中心光源,利用中空反射镜通孔直接插入焊丝。四弧光斑提供360度均匀加热,实现无方向性限制的激光熔覆/3D打印,完美适配复杂曲面修复。
这是一种加工头端(Head-based)的解决方案。用户无需更换昂贵的特种激光器,只需升级焊接头即可获得顶级复合光斑能力,降维打击存量市场。
🔋 新能源汽车
• 方壳电池封口:四弧支撑,零飞溅。
• Busbar焊接:中心搅拌铜铝合金,提升导电性。
✈️ 增材制造与修复
• 叶片修复:“中空同轴送丝”神技,无方向性精密堆焊,热输入控制极佳。
武汉兴弘光电的这项专利,展示了国产激光行业正在从“光源制造”向更深层的“光束控制与工艺理解”迈进。
工程挑战:虽然概念惊艳,但在落地中需关注光路调校精度(四束光需完美耦合)以及焦深限制(对机器人Z轴精度要求高)。
如果该技术能成功商业化,它极有可能是未来激光焊接头市场的一匹黑马,为高端制造业提供一种高性价比的国产替代方案。