电池智动能 | VOS-I 智能视觉助力电池新国标“一池一码”

来源:Pepperl+Fuchs(倍加福)

作者:-

发布时间:2025-08-27

阅读量:3


1.

应用挑战


锂电池“数字身份证”时代来临,市场监管总局发布《锂离子电池编码规则》(GB/T 45565—2025)将于 11 月正式施行,为电池打造“一池一码”,实现全生命周期溯源。新标准覆盖单体电池至电池系统全层级,以复合编码为每块电池赋予唯一身份。

电池生产中,大容量电池模块由多个电池单元组成,每个单元都有条码标签。为契合新国标、保障质量与工序追溯,即便电池单元旋转,也需可靠读码。成品电池模块也有条码标签,因此准确读码技术成为关键,倍加福智能视觉登场,为电池新国标落地提供有力支撑



2.

目标


为保障产品质量和生产过程的可追溯性,每个电池单元及其组成的电池模块都有对应的标识。在焊接前,未连接的电池单元被整齐地排列在托盘中,并运送至工作站。随后进行准确定位,将电池单元准确送入焊接机。

在焊接工序启动之前,准确记录三项关键参数至关重要:电池型号(通过Data Matrix码标识)、基于极性符号的电池单元对齐,以及焊接片的X轴与Y轴准确位置

鉴于这些编码采用针刺技术直接标记在电池表面,传感器须具备敏锐的识别与读取能力,确保编码和极性标记的可靠检测及正确识别。

焊接片的位置坐标被精细捕捉,并与机器人的坐标系统保持一致,以实现准确的焊接操作。整个检测流程追求效率,同时,对数据的详尽记录也不容忽视,确保每一步操作都有迹可循。


3.

解决方案




VOS-I 视觉传感器可同时检测多达 64 个条码,即使在高吞吐量的情况下,也能检测非常小的条码标签,确保可靠的多条码读取

读码器可立即检测到缺失的电池单元,集成脚本执行评估功能,还可识别缺失的电池单元和空槽。通过初步评估,可减少控制系统的工作量。设备集成有相关接口,可调整数据输出格式。

技术特性

  • 多种照明和不同焦距的镜头可供选择

  • 广泛的检测范围,检测距离可达2米

  • 分辨率,最高可达 520 万像素

VOS5000-I 读码器,配备C卡口镜头和外部条形广源

VOS2000-I 读码器,配备集成镜头和光源

4.

产品优势


VOS-I 系列视觉传感器可以评估条码质量,排除读取错误,并在条码质量不佳时发出相应的信号。不同的传感器版本,提供不同的分辨率,最高可达 520 万像素

该产品系列配备内置光源和镜头,以及可通过C-mount 接口,灵活安装组合外置镜头、外置光源,从而可在各种距离和检测范围内使用。通过客户端-服务器网络可连接多台 VOS-I 设备,扩展检测范围。

通过 Data Matrix 码识别电池单元

电池单元对齐测试


5.

产品特性


亮点

 

  • 可靠读取各种常见的一维码和二维码,以及DPM码(激光刻印/点阵)

  • 多码读取,一次可读取多达 64 个条码,包括自动检测条码质量。

  • 内置多种通讯协议,可集成到ERP系统,实现端到端通信。

  • 灵活设置输出字符串的格式,并通过脚本进行初步评估。

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