协作安全Safety2.0：以人为本的工业安全新范式
来源：IDEC
发布时间：2025-06-06
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问
何谓次世代安全？
自二十世纪起，安全的理念就一直随时代的变迁而演化。在人们刚使用机械设备的“Safety0.0”时代，完全依赖于个人的注意力和判断力避免遭遇事故。
当进入二十世纪80年代，形成了尽可能不依靠人，而是采用确保安全使用的机械系统设计的构想，关于机械设备安全防护措施的理念开始形成体系。这就是所谓的机械安全，我们将这一阶段定位为 “Safety1.0”。通过让机械达成安全标准的要求，就可以完成注重不依赖人的故障安全和防呆措施的机械设备设计。
未来，人机共存协作、并确保安全的技术将得到进一步发展。我们将次世代安全称为“协作安全Safety2.0”。为实现协作安全，通过信息将“人”、“机”、“环境”连接起来，监控并发送风险相关信息，通过该信息，在事故和灾害发生之前，将人员或者财产转移到安全的场所。例如，未来的生产现场需要满足多品种不定量生产要求的灵活性，因此，人和物（生产设备）之间不再有边界，依据协作安全Safety2.0 的理念，在相互协作的同时确保安全。
构建协作安全Safety2.0系统
协作安全Safety2.0不仅是技术，包括社会规则、人才、管理的四个要素共享信息和调和，在更高的层面实现安全性与生产效率的兼顾。
将“安全”定位为企业战略要素，由高层推动，可以在人与危险共存的环境中，实现新的安全和高生产效率。
协作安全Safety2.0 并不是由“人”和“物”单独确保安全，而是利用ICT（信息通信技术），共享“人”、“物”、“环境”的信息，通过三者的联系实现安全。“人”的层面，在安全资质信息、职务经验等安全相关能力等的“静态信息”的基础上，增加作业人员的位置、操作等作业信息，心率、体温等健康信息之类的“动态信息”。在“物、机械”方面，可以分类为状态、运行模式等的状态信息，能量（速度、输出等）相关信息等的“动作情况”信息；动作方向、回转范围等的“动作预告”相关信息。
在协作安全Safety2.0 系统中，依据上述信息，营造整个系统最佳的安全状态。
例如，根据作业人员的工龄经验调整机械的速度设置，机械根据作业人员的健康状态进行动作等等。但是，在这种情况下仍残留有风险时，采用由系统向人发出规避信息，或者使机械自动停止的设计，将人员和财产引向安全。
协作安全Safety2.0 系统对使用的技术不设限，遵循不断采用最新技术，最大限度确保安全的理念，最终可为用户带来诸多好处。
以下为协作安全Safety2.0 系统构建流程的示例。
左侧的流程表示风险评估，右侧的流程表示减小风险。＜通过风险评估评价系统风险，当该风险被评价为“不可接受的风险”时，和机械安全防护措施（Safety1.0）一样，依据“三步法”采取减小风险的措施。
在Safety1.0 中有“性能等级（PL）”这一指标，针对机械的风险大小，按照每小时危险失效概率对执行机械安全功能的控制系统有关安全部件的可靠性等级进行划分。
而协作安全Safety2.0 设想的是人机共存的环境，必须考虑到人的参数，因此，使用全新的“CSL（Collaborative Safety Level）”指标。
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