松下LQ继电器新增“回流焊适用型”
来源：Panasonic（松下）
发布时间：2025-11-12
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采用“回流焊工艺”替代“波峰焊”，简化工序，大幅降低外包成本
小型化设计，支持大电流（额定10A，通电可达12A），可直接替换松下LQ继电器“标准型”
别让继电器，成为工艺升级的"绊脚石"
在基板设计中，除了传统的规格重视之外，今后将越来越需要从贴装这一新视角进行功率继电器的选型。由此可实现工序一体化，有望提高基板的生产效率。
功率继电器的主流安装方式是波峰焊安装，这会产生各种成本和麻烦。例如，如果由公司自行安装的话，除了治具的成本外，若选择外包处理，时间和成本会进一步增加。
松下LQ继电器“回流焊适用型”，小型但可应对大电流，实现回流焊安装。
由于与LQ继电器“标准型”具有相同的端子配置，因此设计为易于更换，提供了“无需改变工艺即可改变问题”的选项。
• 由于实施工序中需要回流焊和波峰焊两种工艺，导致作业负担增加，出错风险也随之升高。
• 为了实现波峰焊安装，需要采购治具，每次都需要设计流程底板。
• 如需外包对应，时间和成本将进一步增加。
• 逆变器和空调控制板要求在“有限空间”内实现“高容量开关”。
• 为了满足电流容量，继电器体积增大，导致基板布局自由度降低。
• 受高度和安装尺寸的限制，很难匹配框体设计。
• 由于国际环境法规 (RoHS/REACH) 的日益严格和客户要求，“环境物质管控”已成为从设计阶段无法避免的条件。
• 特别是在面向海外市场的产品中，是否含卤素可能直接决定产品能否被采用，并且规格确认/认证书等的对应也是一种负担。
LQ继电器极大地提高了设计和生产的灵活性，突破了传统限制条件。在小型・ 大电流的物理特性基础上，通过回流焊对应实现“工艺设计自由度”，为FA设备，空调控制和电源设计领域带来多方面的革新成果。
通过将传统上分散为多个工序的组装工序整合为单一工序，大幅减少了工序切换的麻烦和对熟练工人的依赖。其结果是，实现了人力成本的削减、作业失误的减少，以及整个工序负担的减轻。
无需波峰焊安装中的流程底板设计，存储及管理。通过消减冗余工序、无效仓储及多余管理，实现成本削减。
通过安装工序一体化，降低电力消耗。通过无卤素对应，实现降低环境负荷和可持续的设计。
在一线的实施、采购与设计环节，数据已充分验证：LQ继电器“回流焊适用型”的显著成效。
通过取消波峰焊工序
总实施成本最高可削减
⬇ 80%
波峰焊安装中的治具准备，工序更换，外包对应等流程变得非必要，从而将整个实施过程中的人工成本降低了约80%。易于灵活应对小批量，多品种生产。
* 根据本公司调查，与传统操作员数量及单个零件所需的人工成本相比较
值得信赖的全程技术支持
在您考虑导入LQ继电器时，松下集团可提供从开发初期到量产阶段的全程技术支持。 凭借电子元器件制造商的专业知识，以及对现场问题的深入理解，为您的设计和采购团队提供有力支持。
• 提供耐环境性能、可靠性数据
• 详细说明从 波峰焊安装→回流焊安装
• 切换时的设计注意事项
• 实机评估后的产品解析支持
• 根据客户要求响应评估请求
• 符合海外安全标准(UL、VDE等)
• 协助海外据点的评估与采购的顺利开展
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