食品饮料生产如何实现“控温+节能”?JUMO variTRON 给出答案

来源:JUMO Process Control

发布时间:2026-09-30

在工业 4.0 和智能制造深入推进的今天,现场设备的智能化程度直接决定了生产线的效率上限与质量下限。作为全球测量与控制技术领域的领导者,JUMO 推出的 variTRON 系列(300 / 500 / 500 touch),正是为此而生。

它不仅仅是一款 PLC,更是一个集高性能计算、模块化扩展与全协议兼容于一体的综合自动化平台。

其搭载 800MHz 四核工业处理器,基于 JUMO JUPITER 硬件平台打造,配备电池缓冲 RAM 模块,确保在复杂运算与实时响应场景下依然游刃有余。模块化设计支持多种模拟量与数字量 I/O 模块,灵活适配不同规模的产线需求。同时,系统内置 PROFINET、EtherCAT、Modbus 等主流工业协议,并支持 OPC UA 与 MQTT 等物联网标准,实现从传感器到云端的无缝连接。


行业痛点:

温度波动带来的双重压力

在食品发酵与饮料生产过程中,温度波动长期困扰着工艺工程师。波动不仅影响产品一致性与口感,更直接导致能源浪费——为补偿温度偏差,设备不得不频繁启停或过度加热,推高生产成本。



解决方案:

四维 PID 精准控制

JUMO 为食品饮料企业量身打造了基于 variTRON 的自动化控制方案:

以 variTRON 为核心 CPU

搭配 PID 控制器与多规格 I/O 模块

构建蒸汽、风温、冷却水、风门位置的四维 PID 控制架构

通过JUMO I/O system的通用模拟量输入模块,可以接收多种传感器及标准电流信号


项目成效

得益于 variTRON 的高性能处理能力与精准 PID 算法,生产过程中的温度偏差被大幅压缩,产品品质稳定性显著提升,能源消耗明显下降,企业每年可节省可观的能源成本。


总结

在食品饮料行业,温控不仅是技术问题,更是成本问题。

JUMO variTRON 通过高精度 PID 控制与灵活的系统架构,让企业既能稳住品质,又能实实在在省下能源成本,为智能化升级打下坚实基础。


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