深视智能对射型边缘测量传感器经典应用案例
来源：深视
发布时间：2026-06-04
对射型边缘测量传感器的核心功能是高精度非接触式边缘检测，适用于产线上位移纠偏、边缘定位和直径测量等工序。下面分享对射型边缘测量传感器的经典应用案例。
锂电行业电芯生产中，料带卷绕是良率控制的核心工序。
高速卷绕时，料带边缘偏移超过零点几毫米，即造成极片对齐失准，直接影响电芯一致性。更为关键的是破损料带一旦漏检卷入产线，会形成安全隐患。
深视智能对射型边缘测量传感器以SE2+SE1双传感器协同方案，同时满足不同量程及精度的检测需求。
对射型边缘测量传感器SE2:
SE2纠偏传感器主要用于放卷和过程纠偏。量程达24mm兼容范围大，精确满足终端技术协议要求。
对射型边缘测量传感器SE1:
入卷纠偏工位推荐使用SE1，具有4KHz高频率±0.4%高精度识别能力。可在3m/s的速度下，稳定识别1.5*1.5mm的极片破损检测。
图/对射型传感器综合应用示意图
在锂电、汽车、半导体等精密制造行业中，工件外径、内径等直径尺寸的在线检测是制造环节的高频需求。电芯极柱、轴承滚针，还是密封环、校准规，直径精度等都直接影响装配质量和产品一致性。
检测难点：
接触式量具容易划伤精密工件表面
小尺寸工件表面反光强，易受反光干扰影响
内径检测会有内壁遮挡和阴影等问题
深视智能对射型纠偏传感器SE1可直接用于工件外径与内径检测。不同于反射式传感器依赖表面回光，SE1采用对射光路穿透测量区域，尺寸数据直接输出。
外径检测不受工件反光干扰，内径检测不受内壁遮挡影响，非接触方式避免划伤精密表面，同时兼顾高精度、高重复性与快速响应。
图/检测工件外径示意图
图/检测工件内径示意图
透明薄膜、玻璃片、不规则圆盘等透明材质的检测，是传统传感器的"盲区"。
传统传感器无法识别透明边缘，因为光束直接穿透，没有反射信号，这导致透明片的偏移量、厚度偏差检测困难，需靠人工目检或离线抽检，效率低、一致性差，高速产线上几乎无法在线监控。
透明材质检测应用
对射型边缘测量传感器适配透明材质检测，发射端与接收端分置材料两侧，光束穿透物体之后，由传感器判定强度差异，捕捉材料边缘。
对射型边缘测量传感器以非接触方式高频率高精度完成料带纠偏、直径测量。无需接触工件表面，且透明材质稳定兼容。还能够应用在：
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晶圆对位
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毛刺检测引导拍摄
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极耳切割与定位
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线材测径
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浮高检测
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料带破损检测 -
光伏/印刷/造纸边缘控制与宽度监控
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