基于OPC UA通讯技术采集工业现场数据

来源:科瑞(CONTROLWAY)

发布时间:2026-01-22


基于OPC UA通讯技术

采集工业现场数据

为新型工业化和数字化赋能

Industry Applications

 
 

引言

 
 

“数据是新型生产要素”这一论断为工业领域的数字化转型提供了强有力的政策支持和指导。随着工业4.0和智能制造的深入发展,数据采集、处理和利用已成为提升工业生产效率、优化资源配置、驱动创新发展的关键环节。OPC UA(Open Platform Communications Unified Architecture)作为一种标准化的、跨平台的通信技术,为工业现场的数据采集提供了强有力的技术支持。科瑞作为自动化行业的创新者、引领者、先行者利用OPC UA通讯技术采集工业现场数据,为新型工业化和数字化赋能。

 
 



 
 

OPC UA简介

 
 

OPC UA是一种开放、跨平台的通信协议,旨在为领域的不同设备和系统提供统一的接口和数据模型,从而实现高效的信息交换。OPC UA提供安全、可靠和独立于厂商的,实现原始数据和预处理的信息从制造层级到生产计划或ERP层级的传输。这种功能独立于制造厂商的原始应用,编程语言和操作系统。OPC UA协议支持多种通信模式(如客户端/服务器、发布者/订阅者)和数据模型,使得不同厂商、不同类型的工业设备能够无缝集成到同一系统中。通过标准的OPC UA接口,设备制造商可以更容易地实现设备的互操作性,降低了系统集成的复杂度。在客户端-服务器模式下,服务器端部署在工业设备上,发布设备数据,而客户端则通过OPC UA协议访问这些服务器,获取所需数据。OPC UA在设备接入与集成、数据采集与处理、数据传输与存储、远程监控与诊断、系统集成与协同、安全性保障、数据分析与挖掘以及云平台接入等关键方面具有显著优势,已成为工业互联网中实现不同系统互联的重要桥梁。

   
   




 
 

CONTROLWAY数据采集方案设计

 
 

系统架构

工业数据采集系统通常由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器及相关数据采集软件、系统软件和数据库构成。

 

在OPC UA环境下,系统架构设计主要包括:

⚫ OPC UA服务器:负责接收来自各分布式IO模块的数据,并进行处理和转发。

⚫ 分布式IO模块:基于OPC UA协议设计,支持多种IO类型(如DI、DO、AI、AO等),实现数据采集和控制。

⚫ OPC UA客户端:用于远程监控和控制生产线上的设备,实现数据的实时查看和指令下发。

⚫ MES系统:作为生产管理系统,与OPC UA服务器对接,实现生产数据的集中管理和分析。


设备配置

首先确保OPC UA设备与数据采集系统处于同一网段,通过网线或无线方式连接。其次,在数据采集系统中配置OPC UA客户端,设置相应的IP地址、端口号及设备通讯参数。此外,还需在OPC UA设备端配置好服务端,确保设备数据能够正常发布。

 


数据采集方式

数据采集流程包括设备发现、连接建立、数据订阅与采集、数据传输与存储等步骤。通过OPC UA客户端订阅OPC UA服务端发布的数据节点,实时获取设备数据,并经过处理后存储到服务器数据库中,供后续远端第三方的软件分析使用。

     
     
 




 
 

数据安全与标准化

 
 

数据安全

在工业数据采集过程中,数据安全至关重要。基于OPC UA协议的科瑞FB67 IO-Link Master内置了多种安全机制,包括基于证书的身份验证、加密传输、访问控制等,确保数据在传输过程中的安全性和完整性。同时,FB67 IO-Link Master针对不同的用户赋予不同的访问权限和功能授权。从源头建立完善的数据安全管理制度,加强数据访问权限管理,防止数据泄露和非法访问。

   
   

数据标准化

实现数据共享和互联互通的基础是数据标准化。以FB67-MP-4A4B-1111和FB67-MP-8A-1111为例,每一个IO-Link端口采用统一的数据模型,包括所连设备的厂家信息、测量信息、配置信息、故障诊断信息等,可以很方便的同第三方设备接口进行数据交换,极大地促进了数据的标准化和数据交互,打通数据孤岛,实现设备互联互通。

   
   
 




 
 

应用

 
 

生产线监控

通过OPC UA协议采集生产线设备的实时数据,如温度、压力、流量等,进行实时监控和诊断。一旦发现异常情况,立即通过现场警示灯、E-mail、手机短消息等方式通知相关工程师,确保问题得到及时响应和处理。

   

工厂自动化与MES系统集成

利用OPC UA协议实现PLC、HMI、SCADA和MES系统的透明连接。通过数据采集系统收集生产现场的数据,并与MES系统集成,实现生产过程的全面监控和管理。

云平台接入

作为边缘计算网关,通过OPC UA协议安全地将数据上传到云平台。云平台对数据进行进一步的处理和分析,为企业提供远程监控、数据分析、预测维护等增值服务。

   




综上所述,科瑞FB67 IO-Link Master为工业现场数据的采集、传输、处理和分析提供了强有力的技术支持。通过利用FB67 IO-Link Master,可以实现设备的互联互通、数据的实时共享和智能决策的应用,为新型工业化和数字化赋能。让我们共同努力,探索并推动FB67 IO-Link Master在更广泛的领域和更深层次的应用中取得更大的成效。 


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