电池智动能 | 盘点倍加福传感器解决方案，为电池卷材搬运自动化升级“加速”-感算商城

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应用挑战

在电池制造的核心环节中，电池卷材的搬运堪称 “精细活” 与 “重体力” 的结合体。面对动辄数百公斤，乃至超越600公斤的重型卷料，每一次上下料、转运的过程，如何确保搬运系统的稳定性与精准度，同时兼顾生产效率与产品质量，已成为行业关注的焦点。

顺应需求，电池卷料搬运正加速自动化升级，自动化和智能化改造刻不容缓。如何攻克难题，实现高效、精准、安全搬运？倍加福传感器解决方案给出答案，它融合前沿传感技术，为搬运升级注入强劲动力。

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应用难点与目标

面对电池卷材的搬运的应用挑战，通常电池卷料很重，在上下搬运过程中，需要实时连续的准确定位，以避免任何刮擦、碰撞或压痕，否则将导致高昂的报废成本。传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题。

因此，自动化和智能化的升级改造显得尤为重要。借助丰富的现场总线技术，我们能够实现生产流程的数字化和智能化，从而 提高效率和操作的安全性 。

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解决方案

1. 线性定位 - PXV/PCV

在电池卷材搬运的自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。该定位系统支持多种通信接口，包括SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等，轻松融入各种现场总线协议。通过与倍加福官方提供的DM位置码带相结合，我们能够实现对卷材的实时连续线性定位，确保搬运过程准确。

在实际应用中，每台OHT天车通常会安装三个读头。这些读头布置在两侧的单轨和中间的横轨上，它们协同工作，对单轨触轮和中间的悬臂装置进行准确定位。

2. 送料到位确认 - PRT R200

OHT自动上料采用T型臂推料，须确认卷料送到位，否则可能造成卷料掉落。

PRT R200激光传感器采用脉冲测距技术，可实现≤3mm的重复精度，且不受颜色影响。圆型高亮的光斑方便安装对齐，PRT R200的设计理念是小，但足够强大。

3. 安全防护 - USi超声波传感器

电池卷料搬运从半自动化迈向全自动化，对生产线提出更加高效、更加安全的要求。T型臂需要在线边暂存库和辊压、分切之间完成送料、取料。

在自动运行过程中，机械臂须确保不会撞到工作人员、机器设备、物料等。USi-safety®是一款符合 EN ISO 13849-1 category 3, PL d 等级的功能安全超声波传感器系统，以其三维空间监控能力，成为物料搬运设备防撞保护的优选。

当安装多个USi-safety®系统并在同一环境中运行时，系统的相互干扰抑制功能可以避免超声波传感器之间的相互干扰，而且无需在各个USi-safety®系统之间建立物理同步线连接，大大简化了安装和操作流程。

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产品优势

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