筑牢燃气安全防线:麦克传感高可靠压力变送器在撬装设备的“硬核”担当

来源:麦克传感

作者:-

发布时间:2025-10-20

在天然气输配、LNG气化站及工业燃气供应系统中,撬装设备以其模块化设计、快速部署的优势成为关键节点。然而,易燃易爆的介质属性与严苛的现场环境,让压力监测的可靠性与安全性成为生死攸关的挑战。麦克传感专为燃气领域打造的防爆型压力变送器,正是守护撬装设备安全高效运行的“钢铁哨兵”。


某燃气撬装设备客户工厂装配现场


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背景:撬装设备——燃气系统的心脏与风险聚焦点


● 核心功能: 调压、计量、加臭、过滤、气化(LNG)等核心工艺高度集成于紧凑撬块。

● 监测刚需: 压力是撬装系统运行状态的核心生命体征,直接影响:

○ 安全红线: 超压可导致设备爆裂、燃气泄漏;欠压可能引发回火或供气中断。

○ 工艺稳定性: 调压器工作状态、过滤器堵塞程度、气化效率等均依赖精准压力反馈。

○ 贸易结算: 流量计量需稳定的入口压力补偿。

● 严苛环境: 直面户外风雨、温度剧变、振动冲击,以及硫化氢(H₂S)、水分、杂质的侵蚀。


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痛点:通用压力变送器的燃气应用之殇


1.  安全认证缺失: 未取得ATEX/IECEx防爆认证或SIL功能安全认证的设备,在易燃易爆区域使用属重大违规。

2.  腐蚀失效风险: 普通316L不锈钢在含湿H₂S环境中易发生应力腐蚀开裂(SCC),膜片穿孔导致介质泄漏。

3.  振动与过载损伤: 调压器动作、压缩机启停产生的机械振动与压力冲击,易损坏传感器或导致零点漂移。

4.  维护困难: 撬装设备空间紧凑,仪表故障更换需停气拆撬,代价高昂。


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解决方案:麦克传感防爆压力变送器——为燃气撬装而生


针对燃气行业特殊挑战,麦克传感推出MDM7000系列本质安全型/隔爆型压力变送器,通过核心技术创新铸就安全壁垒:


硬核安全保障,合规之选

● 全球防爆认证: 通过 ATEX、IECEx、CSA 认证,满足易燃易爆区域强制准入要求。

● 功能安全可选: 支持 SIL 2/3 认证版本,为安全仪表系统(SIS)提供可靠超压/欠压关断信号。

● 本质安全设计: 低功耗电路与限能设计,杜绝电火花引燃风险(可选Ex ia等级)。


卓越抗腐蚀性能,直面恶劣介质

● 膜片材质: 采用哈氏合金或钽金属膜片(针对H₂S湿环境),有效应对SCC应力腐蚀痛点,显著延长使用寿命。

● 全焊接结构: 过程连接与测量腔室激光焊接密封,杜绝泄漏路径,防护等级达IP67。


坚固耐用,无惧振动与冲击

● 高强级抗振: 通过 GB/T18271.3/IEC61298-3 测试,确保调压器频繁动作下稳定输出。

● 过载保护冗余: 200% FS过压保护设计,从容应对水锤与压力尖峰。


智能诊断,运维降本

● 自诊断功能: 实时监测传感器健康状态,预警漂移、超限、电路故障(需数字输出版本)。

● 快速维护设计: 模块化结构支持不断压插拔(配隔离阀),大幅减少停气时间。


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价值主张:选择麦克传感即是选择高标准的安全与可靠


● ⛑️ 显著降低事故风险: 防爆认证 + 抗腐耐振设计,从源头杜绝泄漏与爆炸隐患,保障人员资产安全。

● 📈 连续运行保障: 高可靠性与长寿命设计,减少非计划停机,提升供气连续性。

● 💰 全生命周期成本: 免维护周期长,降低备件库存与紧急维修费用;避免事故导致的巨额赔偿与停产损失。

● ⚖️ 合规无虞: 满足全球严苛安全标准,轻松通过安全审计与验收。

● 🔧 集成更便捷: 丰富的电气接口与通讯协议,无缝接入撬装PLC或SCADA。


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典型撬装应用点


1.  调压撬: 监测入口压力(防超压)、出口压力(调压精度核心)、切断阀控制压力。

2.  计量撬: 流量计上游压力补偿(贸易结算关键)。

3.  过滤撬: 过滤器前后压差监测(堵塞预警)。

4.  LNG气化撬: 气化器出口压力、BOG(蒸发气)回收压力。

5.  加臭撬: 臭剂罐压力监测与泵控。


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