智控压差，精调舒适：高精度压力变送器赋能暖通空调HVAC系统

在现代商业建筑与高端设施中，暖通空调（HVAC）系统是维持室内环境舒适与健康的核心，更是能耗的关键构成（占比40%-60%）。实现温度、湿度、新风量的精准调控，其底层基础是对水系统压差、风道静压及关键设备状态的实时感知。专用压力变送器作为HVAC系统的“神经末梢”，正成为提升能效、优化舒适度、实现智慧运维的关键数据基石。

某知名云服务数据中心客户安装现场

●系统构成： 涵盖冷热源（冷水机组/锅炉）、输配系统（水泵/风柜/管道）、末端设备（风机盘管/VAV变风量装置）及控制单元。

●压力监测的核心作用：

○水力平衡关键： 冷冻水/热水供回水压差是调节流量分配、保障末端制冷/制热能力的核心参数。

○风系统控制基础： 风道静压是调节风机转速、控制变风量（VAV）阀开度的直接依据。

○设备保护屏障： 实时监测冷水机组蒸发器/冷凝器压差、水泵进出口压差，防止喘振、气蚀或超压损坏。

○能效优化抓手： 基于压差动态调节变频水泵/风机转速，实现“按需输送”，显著降低能耗。

○空气品质保障： 监测过滤器前后压差，及时预警堵塞，保证送风洁净度与新风量。

●应用挑战：

○精度要求高： 压差控制精度需达±1% FS以内（如VAV系统需维持5-50Pa高精度静压控制）。

○环境复杂： 潮湿机房、震动设备旁、吊顶风管内等多变安装场景。

○信号多样性： 需同时支持模拟量控制（4-20mA）与数字通讯（BACnet MS/TP, Modbus）接入BA系统。

○低维护需求： 末端设备分散且数量庞大，要求仪表长期免维护。

1.精度不足： 低端机械表或普通传感器温漂大、重复性差，导致水力/风力失衡，远端房间过冷/过热。

2.量程不匹配： HVAC压差范围跨度大（冷冻水系统100kPa vs. 风系统100Pa），通用传感器难以兼顾低量程精度与耐压需求。

3.湿度侵蚀失效： 高湿环境（如冷却塔附近）导致电路受潮、接头腐蚀，缩短寿命。

4.振动干扰： 水泵/风机附近机械振动引起信号噪声或零点漂移。

5.安装与布线复杂： 传统传感器需额外引压管与变送单元，在密集管廊或吊顶内施工困难。

高精度、数字化的压力变送器成为HVAC压力监测与控制的理想选择。它们持续将管道或风道中的流体/气体压力信号，精准转换为标准电信号（如4-20mA, 0-10V，或数字总线信号），并实时传输至自控系统（BAS）或中央监控平台。针对HVAC的特殊需求，高集成度压力变送器（如M20系列压力变送器、MPM4503系列压力变送器）通过技术创新提供可靠保障：

微压高精度，掌控系统平衡

●风系统专用： 可提供Pa级微压低量程型号，精度达±0.5% FS，满足VAV静压精细调控。

●水系统全能： 覆盖0~4MPa水压/压差测量，标配膜片密封隔离介质，杜绝堵塞风险。

环境强适应，稳定耐用

●抗湿防腐设计： 电路仓IP65防护，接液部件316L不锈钢，可选镀金膜片应对游泳池等高氯环境。

●抗振优化： 内部机械阻尼与数字滤波双重降噪，通过振动测试，泵房安装无忧。

●宽温补偿：-20°C~+85°C环境温度下自动温度补偿，保障全年精度。

智能集成，赋能HVAC自控系统

●原生数字通讯： 支持Modbus RTU 协议，直接接入HVAC自控系统，简化布线。

●自诊断与预警： 实时上报传感器状态、超限报警（需数字型号），助力预测性维护。

●紧凑一体化： 传感器与变送单元高度集成，免引压管设计，支持风管直接插入安装。

便捷安装，省心运维

● 多样安装选项： 提供风管卡箍安装套件、墙面/管道磁吸底座、万向支架，适应复杂位置。

● 零点现场校准： 按键或磁棒操作，无需拆卸即可快速校准，降低维护成本。

●提升环境舒适度： 精准的压差控制确保冷热量均匀分配，消除区域温差，提升用户满意度。

●降低系统能耗： 动态变频控制可减少水泵/风机能耗20%-40%，显著削减运营成本。

●延长设备寿命： 实时保护关键设备（冷水机组、水泵），避免低流量或超压运行损伤。

●优化运维效率： 远程监控与预警减少人工巡检；免维护设计降低备件更换频率。

1.冷热源侧： 冷水机组蒸发器/冷凝器压差、冷冻水供回水总管压差。

2.水输配系统： 分集水器压差、水泵进出口压力、末端支路压差平衡阀反馈。

3.空气处理单元（AHU）： 送/回风静压、过滤器压差、冷热盘管压降。

4.变风量系统（VAV）： 风道静压（主风管）、箱入口静压（末端控制）。

5.风机盘管（FCU）： 水阀压差反馈（可选）。

6.冷却塔： 补水压力、布水管压力。