实施案例丨某化工厂设备健康管理数智化解决方案

来源:捷杰传感 Geniitek

发布时间:2024-12-18

01、客户需求

某化工厂设备保全点检依赖于传统的目视检查和预防性更换,这种方式不仅可能导致长时间停线,还会造成备件浪费。

为提升设备管理效率,客户希望部署捷杰传感的无线温振传感与故障诊断系统,以实现设备状态的持续监测及故障预警,减少突发事件,延长设备使用寿命,提高工厂设备的数智化管理水平。 

实施案例丨某化工厂设备健康管理数智化解决方案1

02、解决方案设计

捷杰传感售后工程师团队进行了现场考察,确定了有针对性的施工方案,通过部署VB43无线温振复合和防爆LoRa网关实现对关键设备振动和温度数据的实时采集与传输。采集数据传输至捷杰传感设备监测与故障诊断AI系统,让客户能随时查看现场设备运行状况,合理制定维保计划,节省维保费用。

实施案例丨某化工厂设备健康管理数智化解决方案2

 

03、设备安装

3.1网关安装

通过抱箍方式固定网关,将220V防爆线接入防爆电柜,上电时确保指示灯正常闪烁,内部蜂鸣器正常响亮。 

实施案例丨某化工厂设备健康管理数智化解决方案3

隔爆网关安装

 

3.2安装

通过磁吸方式将传感器吸附在端(施工人员提前预留了孔位)。

实施案例丨某化工厂设备健康管理数智化解决方案4
实施案例丨某化工厂设备健康管理数智化解决方案5

传感器安装

 

04、现场调试

通过简单的现场调试,顺利部署完成捷杰传感设备监测与故障诊断AI系统。客户可以随时查看设备的实时运行数据,平台可根据APEF智能算法生成适合当前设备报警阈值,客户根据监测数据和平台推荐建议制定合理的维保计划。 

实施案例丨某化工厂设备健康管理数智化解决方案6

设备监测与故障诊断AI系统

 

通过引入我司先进的传感技术,工厂在提高生产稳定性的同时,降低了维护成本,实现了从传统经验式管理模式向数智化管理的转型升级。

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