MS82食品级行业卫生测量专家-感算商城

佰测科技

Advsense Technology

针对食品/制药行业痛点以及特殊需求设计：

佰测科技MS82卡箍平膜压力传感器在材料、表面光洁度、结构设计（无死角、易清洁）等方面符合食品卫生要求满足严格的卫生和安全标准，确保不会污染产品且能承受频繁的清洗消毒（CIP /SIP）。

产品特点

1、产品设计使用符合卫生标准的卡盘接头，平滑、无死角、易拆装清洗。

2、隔离膜片设计采用齐平膜片，过程连接端面与膜片完全齐平，无任何凹槽或缝隙，表面光洁度高优于0.2。

3、接液及本体材质选用符合食品标准的不锈钢，如1.4404和食品级316L，符合GB/T18253&ISO10474 3.1 &EN10204 3.1的质量要求。

4、灌充硅油采用通过美国FDA认证的食品级硅油。

5、产品上端接头样式可依据客户需求设计。

液态食品加工压力监控技术应用

在发酵罐中，压力传感器实时监测罐内压力变化，确保微生物生长环境稳定。压力数据联动温控系统，避免因压力波动影响发酵效率，例如啤酒发酵中需维持0.1-0.3MPa的恒定压力。

巴氏杀菌机通过压力传感器监控管道内液体压力，确保杀菌温度均匀性。例如牛奶加工中，压力波动需控制在±0.05MPa以内，防止局部过热导致营养损失。

灌装与包装压力控制方案

灌装机采用压力传感器检测灌装阀出口压力，动态调节灌装速度。以碳酸饮料为例，压力误差需小于0.02MPa，确保每瓶容量一致性。

针对高黏度酱料（如番茄酱），包装机通过压力反馈调节挤压力度，避免包装破损。压力阈值根据酱料黏度自动调整，范围通常为0.3-0.8MPa。

CIP/SIP系统清洗消毒监测

CIP系统通过流量传感器监测清洗液流速，压力传感器检测管道内压，确保清洗剂覆盖无死角。例如乳制品生产线中，压力需维持在0.15-0.25MPa以去除残留物。

SIP系统采用121℃高温蒸汽灭菌时，压力传感器实时监测蒸汽压力波动，确保灭菌效果。压力偏差超过±0.02MPa时触发报警，防止微生物存活。

过滤系统压差检测技术

在乳制品和果汁澄清中，压差传感器监测膜两侧压力差，判断膜污染程度。压差超过0.1MPa时自动启动反冲洗，延长膜使用寿命。

果汁澄清系统通过压差数据动态调节进料泵功率，维持过滤效率稳定。例如苹果汁生产中，压差需控制在0.05-0.08MPa范围内。

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