来源:捷杰传感
发布时间:2025-08-14
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在新能源汽车制造领域,产线设备的振动问题会直接影响生产质量与效率。某新能源汽车组装厂曾面临严峻挑战:焊接机器人关节振动导致焊点强度不稳定;涂装设备振动致使喷涂厚度出现偏差,产品缺陷率波动范围达 ±3%;总装线输送系统频繁出现异常振动。传统运维模式难以准确排查和定位这些潜在故障,企业急需更有效的监测和预警方案。
针对上述困境,捷杰传感为该厂量身定制振动在线监测方案,以技术创新助力客户打造高效品质生产线。
图1 某新能源汽车组装厂
科学部署,构建全方位监测体系
捷杰传感在焊接机器人关节、涂装设备驱动电机、总装线输送系统等 18 个关键位置,部署 智能温振传感器。该传感器可精准采集三维的振动信号(加速度、速度、位移、倾角、振动频率等),不放过任何设备异常征兆。采用无线低功耗组网技术,在不影响产线正常生产的情况下,仅用2天便完成全部设备改造,实现监测网络快速覆盖。
图2 传感器部署
数据监测,实现高效运维管理
通过收集和分析设备历史运行数据,捷杰传感精准识别出焊接头磨损、输送带电机偏心、涂装臂共振等类常见故障模式。
图3 设备在线监测振动分析
● 精准预警,降低生产损失
系统成功提前 10 天监测到焊接机器人减速齿轮磨损,及时安排维护,避免了 3天的产线停机;涂装设备通过振动监测及时校准,使喷涂缺陷率从 2.1% 降至 0.4%,产品质量显著提升。
图4 焊接机器人
● 优化流程,提高生产效率
总装线输送系统经过监测优化后,设备综合利用效率从 82% 提升至 93%;每年焊接返工成本减少 180 万元,涂装重喷成本降低 75%,产能与效益实现双增长。
● 智能管理,节约运维成本
备件采购周期从 14 天缩短至 8 天,库存资金占用减少20%;年度综合运维成本降低 38%,企业运维管理更加科学高效。
捷杰传感以振动监测技术为核心,深度融合 AI 诊断与机理模型专家库,帮助企业攻克设备运行状态监测与预警难题,实现生产质效跃升,为新能源汽车制造企业数智化转型树立标杆。