为每一次“聆听”保驾护航——TE 医疗自动化智造方案

来源:TE(泰科)

发布时间:2026-09-09

助听器对于听损人士而言,不仅是辅助设备,更是连接日常沟通与生活品质的桥梁。除了对声音传递清晰、稳定的核心诉求外,佩戴舒适、不易察觉同样关键——这两者共同推动助听器整机向更小型化的方向持续演进。


然而,体积的缩小意味着内部空间愈发受限,对连接组件也形成了多重挑战:更细的线缆、更稳定的连接、更可控的批量一致性,三者直接关联到终端产品的佩戴舒适度与声学性能。







TE Connectivity(以下简称“TE”)Medical 聚焦助听器内部连接需求,通过精密连接器及线缆组件,实现耳机与主机之间的声音信号传输。面对日益受限的内部空间,我们以更小、更紧凑、更可靠的设计,持续保障声音传递的清晰与稳定。目前,TE Medical 也在中国本土构建了完备的生产与工程体系,可以为这些产品设计目标落地提供有效保障。



立足中国本土制造

支持下一代助听器创新






面向下一代助听器创新需求,TE 依托在华本土制造与工程能力,结合精细线缆、医用级聚合物加工与精密连接等能力与专业工程团队,提供从快速验证到量产交付的端到端支持


无论是小批量的定制化工程导入,还是在通过 ISO 13485 认证的本土工厂进行的规模化生产,我们都能以一致的质量标准与交付能力,助力客户更快、更稳地推进产品落地。





为何选择TE的助听器组件方案能力?

1

本土化制造体系,质量管理稳健可靠

我们的中国本土工厂通过 ISO 13485 认证,并以完善的质量管理体系覆盖关键制造环节。结合经验丰富的团队与先进自动化设备,确保从试产到量产始终保持同一质量标准与一致性要求。

     

2

医疗领域专业能力沉淀

凭借长期服务医疗器械行业的工程与制造经验,我们可在开发早期提供可制造性设计(DFM)反馈与工艺导入建议,缩短迭代周期,提高量产可行性与交付可预测性。

3

更快推向市场:从验证到量产的加速路径

我们借助快速原型制作技术(包括仿真模拟和增材制造手段),为复杂子组件量身定制可扩展的制造方案,大幅缩短产品从设计到量产的周期,助力客户抢占市场先机。




从设计到量产的全程工程能力

1

产品设计与工程开发

建立覆盖从概念验证、工程样件到量产导入的开发体系。通过跨职能协同与规范化流程,实现设计优化、风险前置与进度可控,提升开发效率与产品可靠性。

2

精密模具开发

具备精密模具开发与制造能力,支持复杂结构实现及高一致性批量生产,为质量稳定与交付可靠提供基础保障。

3

自动化开发与产线集成

通过自动化工艺开发、设备集成与过程控制,实现制造过程标准化与高重复性,支持高效率、稳定的规模化生产,并降低人为因素对质量的影响。

4

仿真分析与设计验证支持

依托结构、模流、温度、信号等多维仿真分析能力,支持设计优化与潜在风险的早期识别,缩短迭代周期并提升可靠性。

5

灵活的定制化能力

可围绕材料选择、结构设计与制造工艺提供定制化解决方案,满足不同应用场景与项目阶段的差异化需求。





TE面向助听器的核心组件技术

  • 精密连接与焊接

  • 精细线缆组件

  • 微型精密注塑

  • 包覆成型技术

  • 密封与防护能力


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