红外热处理，提速、提质、释放产线潜能！-感算商城

红外热处理，提速、提质、释放产线潜能！

来源：Excelitas(埃赛力达)

发布时间：2026-06-22

在玻璃制造的多个关键环节中，热处理工艺始终扮演着举足轻重的角色。

从夹胶玻璃加热、丝网印刷油墨干燥，到银镜产线与玻璃釉料烘干，越来越多的全球企业正选择埃赛力达特种光源的红外（IR）技术，旨在提升生产速度、优化作业环境并为生产提速。

让我们一起畅览埃赛力达红外灯管和辐射器如何帮助客户重塑玻璃行业。

汽车玻璃丝网印刷油墨干燥

埃赛力达中波红外技术可轻易穿透各种玻璃油漆，自内而外地干燥漆膜，在全球范围内得到广泛应用。

中国最大的汽车玻璃制造集团将传统热风干燥升级为我们的中波红外加热后，油墨干燥速度与均匀性得到显著改善，表面质量也更加稳定，漆膜表面的外观与质量也有显著提升。在为客户提供的方案中，红外辐射器加热模块被分割为几个独立的可控区，每个区的辐射器都可以分别接通或关闭。此外，由于埃赛力达的中波红外辐射器寿命一般超过20000小时，且几乎不需要维护，客户也大量减少了维护维修成本。

夹胶玻璃加热

在夹胶玻璃制造工艺中，埃赛力达中波红外技术精准匹配波长，可快速穿透玻璃，更有针对性地作用于PVB膜，从而提升加热效率。

国内一家夹胶玻璃制造企业在采用中波红外灯管改善工艺后，不仅缩短了加工时间、减小了设备体积，降低了能耗与维护成本，大尺寸夹胶玻璃切割流程也更加顺畅高效，良率也得到了改善。

玻璃镜面涂层和釉料干燥

从镜背涂层到装饰性涂绘，各种玻璃油漆均可通过埃赛力达红外辐射器实现可靠、连续化的干燥。

浙江一家镜面制造企业采用埃赛力达中波红外辐射器替代原有加热管后，银镜生产各关键阶段的干燥效率明显提升。新方案在提升产线速度的同时，也帮助企业降低能耗支出和维护频次，使整体生产更加平稳、经济。

国内一家专业从事家用电器面板玻璃丝印的企业在埃赛力达上海红外试验中心测试样品后，采用了埃赛力达红外加热替代传统电加热管，从而显著降低玻璃釉料干燥工艺能耗，降幅约达20%。由于污染风险减少，产品质量与产能表现进一步优化，同时也降低了后续维护成本。

应用中心

埃赛力达红外热处理系统可以根据客户目标，按需定制。我们在上海和全球范围拥有多个应用中心，拥有多种测试验证的设备和能力，可以为不同工艺参数需求、不同尺寸基材进行测试，加速工艺开发。海外客户项目工程师的反馈： “红外系统与我们的生产周期契合度极高。得益于其快速响应特性，我们在实现高效生产的同时，还获得了额外的节能收益。”

红外，不只是加热方式的变化，更是玻璃制造工艺升级的新思路。

为何选择红外技术？