RFID 技术助力提升产线效能,赋能轮胎智能制造

来源:Pepperl+Fuchs(倍加福)

发布时间:2026-04-17

1.      

     
应用挑战    



硫化工艺,是轮胎生产的最后一道工序,也被称为固化。在这一步骤中,轮胎各层通过高温和高压“烘烤”在一起,再根据客户规范,将图案/文字等压印在产品侧壁上。完成硫化后,轮胎便完成了整个生产过程,同时实现了轮胎的质量监控。


2.      

     
目标    

通过可追溯的全生产流程,可以减少停机时间,预防生产过程中发生错误,并提高生产的可靠性及质量度。即使在严苛的环境条件下,都需要对轮胎进行可靠识别以实现各个生产过程和每个轮胎的长期可追溯性。通过可追溯性措施,避免因错误而造成生产损失、导致成本增加,甚至可能因为在制造过程中错误的轮胎而损坏设备。  
我们希望尽可能避免这些可预防的错误发生,以预防生产中断、造成高昂的工厂停机和额外的维护成本,提高轮胎生产的可靠性和质量度,同时满足客户的交付计划,向市场提供优质的产品,更是为了提升客户满意度。  
 





3.      

     
解决方案    





   
     

   
   

F190-B40 读/写设备实现了轮胎的可靠识别。我们将超高频的读写设备安装到夹具上,夹具将轮胎胚放入硫化机中。在此类狭小空间条件下,紧凑型设计的F190读写设备能节省安装空间。集成的工业以太网接口,可以轻松实现PLC集成,而无需额外的控制接口。

通过 RFID 自动检测,轮胎胚中的标签被可靠识别,这验证了轮胎形状、生产订单和生产参数(压力、温度、加工时间)等是否匹配。即使在严苛的环境条件下,例如轮胎生产过程中,杰出的天线性能确保了可靠检测。制造过程的数据被自动保存,确保系统的可追溯性

         

F190-B40 读/写设备

技术特性

  • 发射功率:3 …800 MW ERP 可调

  • 工作距离:类型 2 m
  • 存储温度:-40 °C ...85 °C
  • 防护等级:IP67
  • 外壳尺寸:114 mm × 112 mm × 63 mm
  • 接口:2个 EtherNet 接口
4.      

     
产品优势    

使用RFID技术的可靠识别,确保了工序平稳有效提升工厂效率与产能。IP67 铸造外壳坚固,是您在严峻环境条件下的理想选择。

通过 REST API ,可与现有的 IT 后端系统(如 MES 和 ERP)实现便捷连接。额外的 IO 组件使读/写设备的使用更加灵活。例如,可以根据需要通过两个输入启动或停止读取操作,无需额外的硬件。输出信号可以指示设备的状态。



5.          

         
产品特性      


         
亮点          
       

   

  • RFID技术,可靠识别轮胎
  • 预防错误发生,确保生产过程的安全控制
  • 通过集成的工业以太网接口和提供的功能块,简单集成至 PLC 中
  • 采用紧凑型设计,适用于安装在空间受限的应用环境
  • 坚固的 IP67 铸造外壳,适用于严苛的环境条件


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