来源:Pepperl+Fuchs(倍加福)
发布时间:2026-04-17
硫化工艺,是轮胎生产的最后一道工序,也被称为固化。在这一步骤中,轮胎各层通过高温和高压“烘烤”在一起,再根据客户规范,将图案/文字等压印在产品侧壁上。完成硫化后,轮胎便完成了整个生产过程,同时实现了轮胎的质量监控。
F190-B40 读/写设备实现了轮胎的可靠识别。我们将超高频的读写设备安装到夹具上,夹具将轮胎胚放入硫化机中。在此类狭小空间条件下,紧凑型设计的F190读写设备能节省安装空间。集成的工业以太网接口,可以轻松实现PLC集成,而无需额外的控制接口。

通过 RFID 自动检测,轮胎胚中的标签被可靠识别,这验证了轮胎形状、生产订单和生产参数(压力、温度、加工时间)等是否匹配。即使在严苛的环境条件下,例如轮胎生产过程中,杰出的天线性能确保了可靠检测。制造过程的数据被自动保存,确保系统的可追溯性。
F190-B40 读/写设备
技术特性
发射功率:3 …800 MW ERP 可调
使用RFID技术的可靠识别,确保了工序平稳有效,提升工厂效率与产能。IP67 铸造外壳坚固,是您在严峻环境条件下的理想选择。
通过 REST API ,可与现有的 IT 后端系统(如 MES 和 ERP)实现便捷连接。额外的 IO 组件使读/写设备的使用更加灵活。例如,可以根据需要通过两个输入启动或停止读取操作,无需额外的硬件。输出信号可以指示设备的状态。