IO-Link网关SIG300在轮胎行业的应用
来源：SICK(西克)
发布时间：2026-03-26
西克应用
场景：轮胎/橡胶/炼胶类场景
核心设备：密炼机主机、电机系统、挤出压片机
在橡胶炼胶产线中，密炼机主电机长期处于：
高负载运行
高温环境
强振动工况
连续作业
电机轴承、定子绕组、机座振动等部位一旦发生异常：
单次重大故障停机周期可达 30 天
单次重大事故产值损失可达 270 万元
恢复周期长，影响整条产线节奏
设备属于高价值、不可替代型核心资产，对稳定运行要求极高。
1、停机损失巨大
非计划停机时间长
维修周期不可控
产能损失可量化且金额巨大
2、故障预警能力不足
传统模式存在：
定期点检
人工巡检
事后维修
问题：
隐性故障难以提前发现
振动异常无法长期趋势分析
温升异常无法形成早期预警
3、布线困难
设备体量大
车间电磁环境复杂
老设备改造布线成本高
现场维护空间有限
4、数据孤岛
传感器数据分散
无统一数据汇聚
无法形成长期运行模型
核心架构
MPB10 状态监控传感器 + SIG300 IO-Link 主站网关 + 上位机数据分析；
通过SIG300将传感器采集的震动和温度数据发送给上位机进行数据的处理和分析；
1、现场感知层——MPB10
部署位置：
电机前轴承
电机后轴承
定子绕组
电机机座
采集参数：
温度
振动加速度
振动速度
优势：
一体化设计
IO-Link 全参数输出
工业级抗干扰
2、数据汇聚层 —— SIG300 网关
作用：
一个SIG300可汇集8个MPB10 数据
可同时监控传感器的健康状态
数据可同时上传到上位系统和PLC
优势体现：
支持多种协议（Profinet / Ethernet/IP / EtherCat / REST API / MQTT）
内置逻辑编辑器，可本地完成简单异常判断
支持未来数字化扩展
降低非计划停机风险
延长设备使用寿命
优化维护策略
提高产线稳定性
推动数字化转型
提高能源利用效率
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