防焊接飞溅电连接器产品在焊接机器人上的应用-感算商城

防焊接飞溅电连接器产品

在焊接机器人上的应用

Industry Applications

汽车制造的四大工艺包括冲压、焊接、涂装和总装。这些工艺共同构成了汽车生产过程中的关键步骤，其中焊接工艺是将冲压成形的薄板结构车身覆盖件，在其工件搭接连接处，利用电阻热熔化金属形成焊点，将焊件联为一体，形成车身总成的过程。焊接车间具有典型的生产批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高等特点。焊接车间多采用流水作业的生产方式，机械化、自动化程度高，大量采用专用设备及工装夹具，焊接工作越来越多的由自动焊机、焊接机器人来完成。一台轿车车身的焊点约在3500个～ 6000个之间。汽车车身焊装用的点焊设备，占全部电阻焊产品的90％以上。可以说焊接工艺在车身强度的形成中起着至关重要的作用。

焊接飞溅物危害

同时，焊接过程中产生的飞溅物对信号传输的主要危害如下：

1)信号干扰：焊接过程中产生的飞溅物可能附着在传输线上，形成阻抗不匹配的连接点，导致信号在传输过程中产生反射、折射和散射，影响信号的稳定性和质量，造成机器设备的误动作，对设备和操作人员造成伤害。

2)线路损坏：飞溅物可能直接击中传输线路，导致线路短路、断路或烧毁，从而中断信号传输。

3)传感器误判：如果焊接飞溅物附着在传感器表面或进入传感器内部，可能影响传感器的正常工作，导致误判或信号失真。

4)设备损坏：飞溅物可能对设备产生直接的物理冲击，导致设备损坏或性能下降。

这些问题如果不及时处理或者处理不当，会对生产线节拍产生影响甚至造成设备停机，停机不仅影响厂家的生产效率，同时也意味着损失的产生。基于降本增效、安全生产原则，主机厂或零部件厂家十分看重生产线节拍和停机情况的发生，这无疑也是令生产管理人员和设备使用者头痛的问题。

图片来源于belden

科瑞电连接器产品

有缺陷的普通电缆由于热阻差而无法承受焊接产生的火花，从而导致电气控制系统出现技术故障。对汽车制造商而言，更换有缺陷的组件既费时又费钱。为了确保在极端条件下进行安全的信号传输，工业焊接机器人的自动化制造对用于连接传感器和执行器的电缆和连接器可靠性提出了非常高的要求，不仅要求电连接器产品在承受焊接火花的同时还必须承受振动、弯曲、扭曲等严苛要求。

科瑞是帮助您在汽车应用中部署高可靠性解决方案的理想合作伙伴。科瑞针对上述客户痛点，推出了防焊接飞溅系列电连接器：

产品系列

⬤ CGF3-M12-***U67

⬤ CGF4-M12-***U68

⬤ CGF5-M12-***U69

⬤ CWF3-M12-***U67

⬤ CWF4-M12-***U68

⬤ CWF5-M12-***U69

额定温度范围为 -40°C 至 +80°C。正确安装后，符合 IP 67 防护等级的要求，并且具有极强的抗振动和抗扭转能力。科瑞为用户提供多种不同的定制化设计服务，可以为用户提供具有不同的电缆长度和公母连接器组合（直头和右角）的产品，以确保为各种安装情况提供最佳解决方案。由于安装更简单，维护要求更低，因此降低了成本。同时，防焊接飞溅电连接器对焊接火花、油、冷却液和油脂具有很强的抵抗力，以及抗冲击和抗振动性，确保了最高的可靠性。