轴瓦检测系统-感算商城

轴瓦检测系统

来源：Micro-Epsilon（米铱）

发布时间：2026-01-26

dimensionCONTROL

一站式检测系统

轴瓦检查

轴瓦的大量生产，也应用于汽车行业。尽管生产过程已经实现了高度自动化，但质量保证仍然依赖于人工分拣筛选出有表面缺陷、气孔或不属于该批次的测试部件。由于轴瓦的类型多种多样，以前的自动化尝试都以失败告终。这些问题催生了一种对于能够自动检测不同类型的烧结轴承壳体的多功能系统的需求。

主要系统要求为：

- 检查类型是否正确

- 检测表面和领圈是否有损坏

- 检查中心孔中是否有异物

- 检查是否通过烧结连接部件

- 外部直径与理想圆形外径的偏差情况

- 循环时间最长为2秒（包括处理时间），相当于每分钟30个零件。

100% 的进料零件都经过检查，并被归类为合格或不合格零件。这里使用了两种不同的测量技术：基于激光的光学千分尺和三个相机系统。

1 x 光幕千分尺, 3 x 可图像处理的相机系统

光幕千分尺（ODC）

在第一步中，通过高速光幕千分尺检查所有零件的高度。这样可以防止不属于该批次的零件通过。此外，那些干扰系统的部件被保留。

使用相机系统的测量技术

可用于评估合格和不合格零件缺陷的基本特征，一方面是部件形状的几何偏差，另一方面是合格零件规则表面结构反射光能的变化（强度、对比度、色散）。缺陷的宽度和长度可用作缺陷分类的几何参数。

应用

第一台摄像机的测量任务

第一个摄影机检查零件的第一个面。如果超出设定限值，则会检测到爆裂和与理想圆形外径的偏差，并导致零件被拒收。此外，还要检查中心孔中是否有异物。通过烧结连接的零件由表面的检查阶段进行检测，如果超过设定的限制，则进行分类。

第二台摄像机的测量任务

第二个摄像头检查其上存在轴环的零件的轴环表面。如果超出设定限值，则会检测到爆裂和与理想圆形外径的偏差，并导致零件被拒收。

第三台摄像机的测量任务

在零件被翻转之后，第三相机类似于第一相机检查其第二面。

正在进行测量的截图

系统参数

尺寸（机械系统，包括振动盘和控制柜，不包括零件料斗）：

- 深度：约 720 mm

- 宽度：约 1600 mm

- 高度：约 1900 mm，不包括信号灯

系统选择的原因：

- 高度自动化

- 高度自主的系统

- 高度通用性

- 操作简单

- 易于扩展为适应新零件

- 设置时间短，安装可靠安全

- 系统不会损坏零件（无夹具）。

- 控制器与进料斗和分拣料斗之间有接口。

产品型号仅供参考，

具体情况需结合实际测量要求与环境决定。

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