光学数据载体模具的厚度测量-感算商城

光学数据载体模具的厚度测量

来源：Micro-Epsilon（米铱）

发布时间：2026-01-16

电容位移传感器

capaNCDT

图片来源: ISEDD GmbH

此前，CD、DVD、HD-DVD 或蓝光光盘的复制，是通过使用激光将数据压印到母盘上来完成的。在电镀槽中，会在硅或玻璃载体（基底）上镀上一层薄镍。该过程通过基于以往经验的时间和电流值进行控制。因此，为实现精确的镀槽控制，必须准确测量镀层厚度值。这样制作出的镍板也被称为“母盘”或“父盘”，它会与载体分离。根据需要制作的拷贝数量，该“父盘”即可满足注塑成型工艺。模具厚度必须为 297 μm ± 3 μm。如果需要制作大量拷贝，则需通过进一步的电镀工艺从“父盘”制作出“母盘”，然后再从“母盘”制作出 10 个或更多“冲压模”。

在生产各阶段之间，通常会对单个模具和冲压模进行仔细检查，以消除电镀过程中产生的任何误差。因此，模具的厚度是决定质量的关键因素。位于德国比勒费尔德的 ISEDD 有限公司专门为此开发了检测系统，该系统能够快速、准确地测量模具的厚度和轮廓。使用该设备，可以测量模具上每个点的厚度。所获得的数据可用于对电镀槽的可靠控制。

米铱公司的电容传感器用于测量模具的厚度和轮廓。测量时，一个传感器安装在模具上方，另一个安装在模具下方，测量时模具在两个传感器之间移动。此外，还可旋转模具以测量厚度轮廓，或者针对规定的圆周选取多个测量点进行测量。

利用两个距离值，通过差分法可非常精确地确定厚度。电容传感器以 2 kHz 的测量频率和纳米级分辨率测量与模具的距离。采用测量范围扩展至 2 mm 的 CS1 传感器。通过软件后线性化处理可实现极高的精度。

测量结果以图形方式显示为所测圆周、所测线段或其他规定测量流程上的厚度轮廓。评估内容包括最大和最小厚度、平均厚度、标准差以及变异程度。

测量系统的要求