秸秆制糖的“智控之道”：压力·流量·温度全流程解决方案-感算商城

秸秆制糖的“智控之道”：压力·流量·温度全流程解决方案

来源：麦克传感

作者：-

发布时间：2025-10-20

在“双碳”战略与绿色循环经济的推动下，秸秆制糖工艺成为农业废弃物资源化利用的重要方向。将农作物秸秆经预处理、蒸煮、酶解、发酵等步骤转化为糖液，不仅减少了秸秆焚烧带来的环境污染，还能为生物燃料、食品、医药等领域提供绿色原料。然而，该工艺对工艺条件的稳定性和过程控制的精准度有极高要求。

某制糖原料客户自控工厂

行业痛点

介质复杂：秸秆浆液黏度高、含杂质多，流量测量容易出现堵塞与偏差。

工艺波动大：蒸煮、发酵过程中温度和压力的微小波动，都会影响糖液得率与品质。

能耗与安全压力：若压力控制不稳，蒸煮环节存在安全隐患，同时设备能耗高，生产成本居高不下。

连续化挑战：制糖工厂往往长周期运行，对仪表的稳定性与抗干扰能力提出了更严苛的要求。

解决方案

我们针对秸秆制糖工艺特点，提供一体化过程测控仪表解决方案：

压力变送器

应用于蒸煮罐、过滤装置、输送管路，确保实时压力监控，避免泄漏和爆裂，提升设备安全性。

电磁流量计

专为高黏度、含杂质浆液工况设计，耐磨耐腐蚀，实现精准流量计量，帮助工厂优化糖液收率与能耗控制。

温度变送器

覆盖蒸煮、发酵、蒸发、结晶等关键环节，实时感知温度变化，保障酶活性和结晶质量，提高糖品稳定性。

价值主张

●精准测控，保障工艺稳定：通过高精度传感器，实现压力、温度、流量的实时监控与反馈。

●耐磨抗堵，适应复杂浆液：仪表专为高纤维、高杂质介质优化设计，保证长期稳定运行。

●降本增效，提升制糖收益：减少工艺波动带来的损耗，提高糖液转化率，降低生产能耗。

●助力数字化工厂：提供智能输出接口，支持工厂信息化、远程监控和智慧运维。

典型监测点

1，蒸煮罐内的压力与温度双参数监控

2，浆液管道的电磁流量测量

3，蒸发与结晶设备的温度分布监控

4，储罐与输送环节的液位/压力检测

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