解锁九工位模具高效生产密码，OBT光电传感器准确控料带，可靠验顶出-感算商城

解锁九工位模具高效生产密码，OBT光电传感器准确控料带，可靠验顶出

来源：Pepperl+Fuchs(倍加福)

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发布时间：2025-08-27

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应用挑战

在一家为汽车行业制造产品的金属成型企业里，模具制造人员最近接到了一项颇具挑战性的任务——开发一款九工位连续模，用于生产汽车悬挂组件所需的金属支架。

当料带运行至最后一个工位，左右两边已加工完成的零件会从主料带上分离，随后在气动装置的作用下，经滑槽稳稳落入收集箱，整个过程严谨而有序。

目标

模具内传感器解决方案有着双重的关键目标：

首先，客户希望确保零件（料带）在最终切断时处于正确位置。一旦出现送料过多或不足的情况，切断位置就会出错，从而产生不良零件。

其次，在零件切断后，要确认压缩空气气流是否已成功将所有零件从模具中清除，避免在下一次冲压行程前有零件残留。倘若成品零件仍留在压力机内，下一次冲压行程很有可能引发严重的模具损坏事故，维修成本高昂。

解决方案

为了解决料带定位问题，客户在模具外部安装了一款带背景抑制功能的光电三角测量传感器（BGS）（型号为OBT350 - R100 - 2EP - IO - 0,3M - V1），该传感器的检测目标点位正是送料需停止的位置。

为了验证零件是否成功顶出，客户又在切断工位的两侧各安装了一个同型号传感器，并将它们设置为忽略金属背景——即零件放置的肩部。如果零件顶出失败，传感器会向控制器发出警报，提示零件要么仍留在肩部，要么掉落在下方的金属板上。这款传感器拥有256个接收像素，并配备了定制的评估算法，在提供激光般准确检测的同时，还能满足许多送料末端应用所需的运动容差。