将泄漏可能性从概率问题降维至零，声科电子外贴式液位计在湖南某氟源新材料公司的应用!

6月初，我们跟随我司的安装技术支持工程师来到了湖南这家某氟源新材料公司，放眼看去是一批批储存有剧毒、强腐蚀性氟化工介质的大型储罐。

该客户是一家专注于氟化工产品研发与生产的企业，其生产过程中涉及多种高温、高压、有毒及易燃易爆的化学介质，如氟化氢、氟化盐溶液等。

这些介质对液位测量的安全性、稳定性和精度提出了极高要求。

氟源公司原采用缆式导波雷达液位计，但面临以下问题：

• 罐顶或侧壁开孔安装有极大泄漏风险；

• (导波杆）必须浸入到CTFE液体中，腐蚀/污染/粘附风险高，易造成测量误差或需要频繁维护清洗；

• 高风险作业，过程复杂、耗时且成本高昂；

• 安装需要在罐体上开孔并焊接法兰或安装螺纹接头，涉及动火作业（焊接）、压力测试等，过程复杂，成本高，且对罐体结构有影响；

• 维护成本（人力、时间、备件、安全措施）非常高。

该企业选择采用我司超声波款非接触式外贴液位计来测量三氟氯乙烯（CTFE），相比导波雷达液位计主要具有以下显著优点：

1、绝对零泄漏风险：

核心优势： 这是最关键的优势。

外贴液位计的传感器（双探头）完全安装在储罐外部底部，不需要在罐壁上开任何工艺开口（法兰、螺纹接口等）。

因此，从根本上消除了因仪表安装接口（如法兰密封垫片、过程连接件）老化、腐蚀、振动或安装不当导致CTFE这种剧毒、易挥发、强腐蚀性介质泄漏到环境中的风险。

2、无接触介质，避免腐蚀/污染/粘附：

探头不与CTFE液体直接接触，仅通过罐壁进行声波传导。因此，探头本身不会受到CTFE强腐蚀性的影响（接触罐璧的探头材质是陶瓷），也不会被介质污染或在探头上粘附结晶、聚合物等物质。

3、 本质安全，安装维护安全便捷：

由于在罐外操作，安装、调试、维护、校准或更换探头都不需要进入罐内或接触危险介质，也不需要清罐、排空、置换或办理复杂的动火/进入受限空间作业票证。这大大提高了操作人员的安全性，减少了停机时间和操作风险。尤其适合剧毒介质。

4、安装简便，无需开孔：

安装极其简单，只需将探头用耦合剂（专用油脂）粘贴在清洁、平整的罐底外壁合适位置即可。尤其适用于现有储罐的改造升级，因为不需要在压力容器或常压罐上开孔，避免了复杂的工程审批、压力容器认证和开孔带来的结构强度风险。

5 、无活动部件，可靠性高，维护成本低：

主要部件是固定安装的探头和变送器，没有机械运动部件，不易磨损，可靠性相对较高。

上图绿色线条为我司外贴液位计波形趋势图，蓝色线条为导波雷达液位趋势图↑

当我司的外贴液位计在该项目实现运行稳定后，技术人员将液位波形信息联入客户的远程监控台，各液位数据一目了然。

其中CTFE储罐测量精度实测波动≤5mm，成功兼容12mm厚碳钢罐，CTFE操作温度-40~60℃稳定运行，底部声纳导波抗顶部泡沫/蒸汽，

罐顶有冷凝蒸汽时数据无跳变。

声科电子外贴式液位计在氟源公司的成功应用，为化工行业液位测量提供了新范式。其非接触、高精度和安全可靠的特点，特别适合以下场景：

• 高危介质：如易燃易爆、有毒或强腐蚀性液体。

• 复杂工况：高温、高压或介质不稳定的环境。

• 不停产改造：老旧设备升级或新增监测需求。

声科电子在该项目的成功印证了：

安全合规优先：满足GB/T 50493《石油化工可燃气体检测报警设计标准》对高危介质的监测要求；

全生命周期成本优势：虽单台设备价格稍高，但3年内综合成本（安装+维护+风险成本）低于导波雷达40%以上；

技术可扩展性：同方案已计划复制至该公司R22（二氟一氯甲烷）、HF（无水氢氟酸）储罐。

“零开孔、零接触、零维护风险” 三重保障，成为剧毒腐蚀介质液位测量的本质安全解。其价值不仅体现在技术参数，更在于重构了高危化学品储运的安全逻辑——将泄漏可能性从概率问题降维至零。该案例为氟化工、农药、锂电材料等高危行业提供了可复用的液位监测范式。

此外，此次跟随我司技术人员亲眼目睹的案例也表明，国产液位测量技术已达到国际先进水平，能够有效替代进口设备，为国内化工企业降本增效提供支持。