VEGA雷达仪表在炼铁行业高炉探尺的应用-感算商城

目前，炼铁技术在不断进步，高炉的操作和控制水平要求也在不断提高。高炉是一个庞大的密闭高温对流反应器，生产状态下，煤气流的上升运动与炉料的下降运动相互作用构成了高炉料面，料面形状是煤气流与炉顶布料矛盾统一运动的客观结果，也是操作者判断煤气流分布、控制高炉冶炼进程的重要依据。

目前，国内高炉主要以传统机械接触式探尺作为炉内料面的检测手段，但机械接触式探尺不仅需要定期检查零点和重新校正位置，使用过程中探尺还容易出现不放尺、不跟尺或埋尺等现象。因此，机械接触式探尺料位测量安装复杂，维护难度高、强度大。

随着物位检测技术的发展，使用非接触式雷达物位计进行炉内料面测量成为新的可能。相较于传统机械接触式测量，无需接触介质的雷达物位计具有得天独厚的优势。然而，在高炉这一庞大的密闭高温对流反应器中，物位计面临的问题依然错综复杂。

高温

安装于炉顶的雷达物位计首先要面临的问题是炉顶的高温，虽然正常生产时炉顶温度在250℃左右，但炉况异常时顶温会快速上升至800℃甚至更高，损坏雷达物位计核心部件（如下图所示）。

损坏的雷达物位计导波锥

大量程、高粉尘

当高炉炉役结束，需对高炉进行停炉大修，将炉内矿料、焦炭清除以使高炉内壁裸露便于维修。整个降料面的过程长达12-15h，期间需对炉内料面进行实时精确监测，检测距离高达20-30m。机械探尺具有一定局限性，无法满足该过程中的料面探测需求，雷达物位计虽然在理论上可以达到该探测距离，但随着料面下降，雷达信号强度会大幅弱化，加之炉内高温、高粉尘等因素影响，客户原有的雷达物位计经常会出现测量信号跳变、失真现象，给高炉降料面操作带来严重的安全隐患。