压电式加速度传感器：电机轴承健康监测的“无声哨兵”
来源：熙源电子
发布时间：2025-05-28
在火电厂、化工厂、钢铁厂等工业场景中，大型风机如同工业生产的"肺部"，持续为系统输送动力。而电机轴承作为风机的核心传动部件，其微米级的振动偏差都可能引发多米诺骨牌效应——轻则导致能效下降，重则造成整机损毁。如何精准捕捉轴承的微妙振动信号？压电式加速度传感器正以毫米波雷达般的敏锐感知力，为轴承动态平衡测试开启工业4.0时代的新篇章。
▲传感器型号：A26D100
精准捕捉失衡信号：压电技术的核心优势
压电式加速度传感器基于压电效应，可将轴承振动产生的机械能直接转化为电信号，实现微米级振动量级的实时监测，尤其擅长捕捉以下关键失衡特征：
1、质量分布不均：安装偏差或轴承磨损导致的离心力波动；
2、共振隐患：特定转速下轴承与结构件的共振频率偏移；
3、早期疲劳裂纹：金属疲劳引发的微幅高频振动信号。
技术亮点：
宽频响应（0.5Hz~15kHz）：覆盖电机轴承低速旋转至高速振动的全工况监测；
IP68防护等级：无惧风沙、雨水、盐雾等恶劣环境；
从监测到决策：动态平衡测试的闭环解决方案
1. 数据采集：多维布点，精准定位
在风机主轴、齿轮箱轴承等关键位置部署传感器网络，可以通过三轴振动数据（X/Y/Z方向）构建轴承运行状态“立体画像”，精准识别失衡相位与幅度。
2. 智能诊断：算法赋能，预判风险结合AI算法，自动分离环境噪声与故障信号，生成振动趋势报告。
从“被动抢修”到“预测性维护”的跨越
某石化企业输油泵因轴承动态失衡频繁引发停机，年损失超500万元。
解决方案：部署压电式加速度传感器+边缘计算平台，实现振动数据实时传输与云端分析。
成效对比：故障预警准确率提升至95%，非计划停机减少80%，能耗降低10%，年节约电费超80万元；
传感器投资回报周期仅4个月，获工信部“智能制造示范项目”认证
▊产 品 概 述
A26D100为压电式单轴加速度传感器，利用压电材料的正压电效应，内装IEPE隔离二芯低阻电压输出，隔离浮置，工业现场监测，抗干扰性能强。
▊性 能 参 数
▊温 度 曲 线
▊典 型 频 响 曲 线
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