【应用案例】松下一站式缝纫机解决方案
来源：四川广泰科技
发布时间：2025-1-21
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一部《繁花》揭开了上海纺织业的发展历史，剧中“红帮裁缝”为宝总量身定制的高级西服标志着当时制衣工艺的巅峰。20世纪90年代纺织行业产能不足，供小于求，当时人们想穿上“考究的衣服”,不得不仰赖“技艺精湛”的裁缝。但到了21世纪的今天，随着经济和科技的发展，人们对纺织品的需求越来越多样化，纺织企业面临品质与效率的双重挑战，自动化和智能化缝纫机设备成为生产主力军。
技术进步的道路上总是伴随着挑战。如今自动化缝纫设备业内的主要课题集中在缝纫部分，且主要分为稳定性、适应性、不良率三大类。
稳定性差
提速困难、机台晃动大、拖针严重。
适应性低
模板固化，针对固定线形和定制化线形，开发周期长。
不良率高
出现断线异常不能接续缝制，造成布料浪费。
一站式解决各种课题
松下门襟缝纫机解决方案
1、放料部分
人工摆放布料，布料边缘对齐激光线，固定缝纫线基准。
2、缝纫部分
切刀电机单向运行，通过机构带动切刀上下往复运行，裁切布料，结束时拖布Y轴带动布料送出，被切刀裁开。
3、载切部分
主轴旋转带动缝纫机构运动，每转一圈机针上下一次拖布Y轴和机针X轴配合，在机针离开布料时间内移动到下一点位。
4、收料部分
缝纫完成后布料送出到待料位置，收料气缸伸出，夹取布料，叠放在收料平台上。
产品清单
行业课题解决篇
松下一直致力于为中国设备厂家提供本土化解决方案
为工业自动化设备提供各类高品质元器件GM1与A6伺服搭配精准控制
各类传感器感知细微，多品种柔性对应共同助力设备厂家实现高精、高效、高速生产。
01精准高效，平稳生产
缝纫工艺采用电子凸轮五次曲线规划，动作更柔和，机台运行更平稳。松下的门襟缝纫机解决方案通过振动抑制功能以提升伺服响应，实现更精准的位置控制。在缝纫针位精度保持在±0.1MM的同时，将缝纫速度提升至最高4000转/分，效率提升30%。
02简单便利 灵活开发
行业普遍采用单片机方案，新增线型开发难度大，需要一个月以上。松下的方案拥有3种模式设定，可以对应多种规格线型。以功能块调用的形式计算并生成轨迹，新增线型开发仅需3天，开发效率提升10倍。
03降本增效 断线续缝
如果设备出现断线异常，则不能接续缝制，整块布料将废掉，造成浪费，导致不良率上升。而松下的方案可以在发生断线异常时快速定位到设定的点接续缝制。通过记录路径倒针处理，从加工工艺上杜绝断线发生时布料报废的情况，使不良率降低5%~10%。
04主要功能模块介绍
基于松下门襟缝纫机解决方案构建了功能算法库，不仅包含相关行业通用的功能模块，还可以快速对应新设备开发，大幅提高工作效率，节省开发工时。
PKG SewingMode3功能及说明
·通过给定特征点坐标，将圆弧或直线进行等间距分段
·生成轨迹关键点，切刀/压脚控制点
·生成拐点信息，包含点序号和下一段速度
·方便凸轮构造，节省编程时间
·凸轮位置曲线/LD形式PKG SewingVel功能及说明
·自动计算主轴加减速度
·根据不同模式的轨迹计算功能块输出的拐点信息，进行提前变速处理
·速度变化曲线/LD形式
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