从数值报警到故障溯源：ifm振动技术如何护航板材巨头产能突破？

来源：ifm易福门电子

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发布时间：2025-04-30

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从家居建材到建筑基材，板材制造是现代工业中不可或缺的一环。然而，在板材加工厂的高粉尘、高湿度环境中，核心设备如同在工业马拉松中负重前行。每分钟数千转的持续运转、200℃以上的高温循环，使得轴承磨损、机械松动等问题成为威胁生产连续性的定时炸弹。一旦设备突发故障，单日直接损失可达数百万元，更会引发整条产线的多米诺式停工。

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传统监测的力不从心

在成本与效率的双重压力下，如何实现设备健康管理的防患于未然，成为企业的共同课题。作为人造板行业的领军企业，Kastamonu Entegre曾长期受困于传统振动监测技术的局限性。

在严苛的生产环境中，传统传感器仅能提供基础振动数值，却无法穿透数据表象揭示深层隐患。设备团队发现，轴承滚道的早期点蚀、齿轮箱啮合偏差等微米级缺陷往往在人工巡检中被遗漏，待振动幅值触发报警时，设备往往已进入故障加速期。更严峻的是，分散在车间的监测数据无法与MES系统联动，维护决策高度依赖工程师经验，导致每月计划性停机检测造成产能损失。

面对传统监测手段与数字化浪潮的断层，Kastamonu Entegre开始寻求既能穿透数据迷雾、又能融入智能系统的突破性方案。

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ifm智能监测系统的双重革新

通过与ifm易福门合作部署新一代振动监测解决方案，Kastamonu Entegre成功打造了从设备状态感知、数据深度分析到精准决策的完整智能运维流程，实现了运维管理的智能化升级。

ifm振动解决方案构建起全天候监测体系，实现振动数据的实时采集与分析，运维人员可通过可视化看板随时掌握设备状态。这种持续监测模式有效减少非计划停机时间，避免传统人工巡检的盲区。

定期巡检.png

借助VSE系列振动分析模块实现了振动分析的质变升级。该设备通过捕捉轴承磨损、齿轮啮合异常等故障的频谱特征，将传统数值超标即报警的粗放模式升级为故障溯源机制。

持续追踪与分析.png

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