客户案例 | NE系列如何赋能高端电子制造“热”力升级？-感算商城

在高端电子制造的精密世界里，温度的精准把控，往往是决定产品良率与性能的关键一环。

某深耕行业21年的国家高新技术企业，自2003年创立以来，便专注于为上、中、下游产业链提供顶尖的热工学与激光应用装备系统。从军工、汽车到医疗、通讯，其设备的身影遍布各大高精尖领域，以创新的产品与可靠的质量，赢得了市场的广泛赞誉。

然而，随着客户对生产工艺的要求日益严苛，一场关于“速度”与“稳定”的技术攻坚战，悄然打响。

挑战：

当“平稳”成为最苛刻的指标

在该客户的新一代设备研发中，一个核心难题浮出水面：其核心的运风电机系统，对风速的平稳性提出了近乎极致的要求。任何微小的速度波动，都可能导致热处理不均，直接影响最终产品的品质。

传统的模拟量调速方案，已难以满足这种对实时性与稳定性的双重考验。如何实现速度的精准、平滑控制，将速度波动降至最低，成为项目成败的关键。

解决方案：

从“模拟”到“数字”的通讯跃迁

面对挑战，尼得科驱动（CT）的技术团队与客户进行了深入的技术探讨之后意识到，问题的核心在于控制信号的精度与抗干扰能力。于是将原有的模拟量调节方案，升级为基于MODBUS通讯协议的数字控制方案。这一调整，意味着控制指令将以数字信号的形式直接传达，理论上能实现更精准的速度设定。

然而，新的方案也带来了新的挑战：在高波特率的通讯环境下，如何确保数据传输的实时性与稳定性，避免因通讯延迟或丢包导致的电机抖动？

NE系列：

以专业，定义可靠

这正是尼得科驱动（CT）NE系列变频器大显身手的时刻。

深度工艺理解：针对客户需求，尼得科驱动（CT）没有急于提供产品，而是首先深入剖析客户的设备工艺流程，精确核算了变频器的配置数量与负载特性，确保方案的根基扎实可靠。最终确定系统配置为7台NE200系列变频器协同工作，精准匹配设备的多电机控制需求。值得一提的是，这套系统由尼得科驱动（CT）的战略合作伙伴——欧富利自动化团队主导开发，他们凭借对热工学装备的深刻理解，为方案落地提供了强有力的支持。
严苛稳定性测试：针对高波特率MODBUS通讯的稳定性难题，我们的技术团队进行了多轮严格的压力测试。从通讯线缆的选型到接地处理，从参数配置到抗干扰优化，每一个细节都力求完美，最终验证了NE系列在高速通讯下的卓越表现。