降低正压通风系统耗气成本,EPV 低泄漏减压阀赋能企业降本增效

来源:Pepperl+Fuchs(倍加福)

发布时间:2026-05-08

1.

应用挑战


一家化工企业为落实降本增效与可持续发展举措,对其的运行成本进行评估,重点关注空气压缩机及其配套系统。在危险区域,正压通风防爆箱需要持续通入气流以维持正压防止危险气体侵入。

吹扫与正压过程分为两个阶段:首先以高气流完成规定次数的容积置换,随后切换至低气流模式,补偿泄漏并维持正压。由于每天两次对防爆箱进行 5 分钟吹扫,连续运行空气压缩机所消耗的电能成为企业运营成本。


2.

目标


评估旨在发掘企业内部可优化的工艺流程以降本增效,其中重点方向之一是通过减少压缩空气消耗量,降低压缩机运行产生的相关费用。

如上所述,吹扫和正压维持均需连续供应空气或保护性气体,即使密封性好的防爆箱在正压状态下也会发生空气泄漏。因此,无论防爆箱的密封程度如何,设备运行期间都会持续消耗压缩空气。



3.

解决方案




针对正压通风系统防爆箱进行深度评估后,企业实施了一系列针对性改进措施,旨在提升运行效率、优化保护性气体消耗。具体举措如下:

  1. 密封优化:调整防爆箱箱门,对观察窗、格兰板的密封垫进行加固或整体升级,保障更好的密封效果;为未密封导管加装适配危险区应用的电缆密封接头,提升系统整体密封性,从源头减少不必要的气体泄漏。

  2. 管路升级:对供气管路及接头进行专项改造,进一步降低空气损耗 —— 经测算,这一环节的空气消耗占比最高可达总用气量的 30%。

  3. 核心选型:选用EPV-7500- **-03 型低泄漏减压阀,该产品具备优异的密封性能与很低的空气消耗量,可有效提升整套正压通风系统的用气效率,实现压缩空气的精细化利用。

技术特性

  • 成本效益高,通用安装,操作简便

  • 不受重力影响

  • 外壳坚固耐用,耐腐蚀

  • 纯机械结构,无需线缆

  • 通过全球第三方认证,适用于Class I、Class II、Division 2及Zone 2/22危险区域

5.

特性一览

亮点

   

  • 集成低泄漏减压阀,更大限度减少空气消耗与能源使用

  • 优化防爆箱密封,改进供气管路及接头

  • 在危险区域应用实现节能增效

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