尼得科驱动CT赋能印刷包装行业高速高精升级

来源:Nidec(尼得科)

发布时间:2026-03-06








在“提质、增效、降本”的行业趋势下,中国印刷包装机械正加速向全伺服化、电子轴化、智能化转型。传统机械传动因精度受限、柔性不足、维护复杂,已难以满足终端用户对300米/分钟以上印刷速度与±0.1mm级套准精度的严苛要求。

尼得科驱动CT 携手战略合作伙伴武汉市飞控自动化,基于其服务众多头部设备制造商的成功实践,推出覆盖印包产线全工序的高性能伺服驱动解决方案,助力国产装备迈向国际先进水平。





一整套产品,解决全产线核心挑战


尼得科驱动CT提供从通用到高端的完整产品组合,精准匹配印包各环节需求:





     

全伺服印刷机 >>>

产品:Unidrive M700/M800 系列

   

 实现350pcs/min高速运行下 ±0.1mm 套准精度;

 采用高阶S曲线电子凸轮,消除高速冲击振动;

 24位绝对值编码器,>2kHz电流环响应,实现速度环和位置环的精准整定。电机与负载的惯量比匹配是关键设计点。先进的 “惯量辨识” 和 “前馈控制” 算法,运动控制器的浮点运算能力和轨迹预读/前馈处理能力,确保电机转矩平稳、转速波动极低。

   
   
     

伺服前缘送纸系统 >>>

产品:UnidriveM881伺服驱动器+ Mci210编程卡

   

 送纸速度达 450张/分钟;

 伺服轴实时跟踪主轴编码器信号,实现精准送纸;

✅ 位置扫描周期仅 250μs,保障高速下的位置同步性。

   
   



     

独立模切 & 无限开槽排刀伺服系统 >>>

产品:Unidrive M881驱动器 + MH伺服 +( VX Remote I/O)

   
     
     

 采用时间敏感性网络(TSN)等技术,满足更高速、更多轴的同步需求;

✅ 机器的“虚拟主轴”(代表纸板前进的运动)与模切和开槽伺服轴作为“从轴”建立电子凸轮关系。从轴运行曲线严格按照凸轮关系对应。利用人工智能算法优化运动曲线,在速度、精度和能耗间找到最佳平衡点;

 实时运算与补偿:伺服驱动器根据接收到的指令和自身编码器的反馈,进行闭环控制,确保实际运动与指令一致。另外系统还能对机械误差、温度漂移等进行动态补偿;

✅ 取消机械齿轮传动,消除模切震动对印刷精度的干扰;

✅ 支持任意排刀组合,多轴高速同步,适应多规格生产;

✅ 参数数字化管理,调试简便,维护成本大幅降低。

   
   



     

高速联动线 >>>

产品:M881高端伺服驱动器(5轴应用)

   

✅ 高速联动线采用双叉结构,伺服叉臂压纸。上接纸、下接纸、叉臂伸缩、压纸和出纸五个部位采用了的高端伺服驱动器;

✅ 五轴协同运行稳定可靠,动作平稳流畅,精度高,响应快,提高生产效率、降低成本,同时还能提高成品质量。

   
   

 为什么客户选择尼得科驱动CT?


“高速、高精度”——这是来自终端设备制造商的一致评价。

1. 高级的核心算法:先进的伺服与控制性能,高速电流环,速度环以及同步网络通讯,优异的惯量辨识与补偿、前馈控制与电子凸轮相结合,确保多轴协同高速稳定运行;

2. 全栈式产品组合:从Digitax伺服、MH小伺服到UnidriveM88x高端伺服驱动器系列,无缝覆盖不同性能需求;

3. 深度本地化支持:与武汉飞控等优秀合作伙伴紧密协作,快速响应客户需求。


送纸,印刷,到模切开槽,以及后续高速粘箱机联动线,尼得科驱动CT以全电子轴伺服解决方案,帮助印包设备制造商突破速度与精度瓶颈,打造更具竞争力的智能制造装备。这不仅是技术的升级,更是生产模式的革新。


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