为啥别人家印刷零报废？秘密就在这台 “超声波检测神器” 里！
来源：施多德(STORD)
发布时间：2025-12-02
1. 刚开机就卡纸，多张纸张叠送把版辊刮花！
2. 标签印刷多送一张，整排成品重影报废！
3. 薄膜双张送料没发现，后续裁切全错位！
在胶印、标签印刷、包装印刷等场景中，“送料精准度” 直接决定生产成败。传统靠人工观察或机械检测的方式，常漏判单双张，而专门检测单双张的超声波传感器，正是解决送料问题的 “守护神”。
非接触式测量：无需直接触碰纸张、薄膜、铝箔等基材，避免划伤柔性材料（如 PE 膜、热敏纸），同时不影响基材传送速度，适配印刷生产线 “高速连续” 的作业需求。
强抗干扰能力：不受印刷车间粉尘、油墨雾气、湿度变化及环境光线影响，对比光学传感器，在深色基材、透明薄膜或多色套印场景中，仍能稳定输出数据，适配车间复杂工况。
高精度数据反馈：厚度测量精度可达 ±0.01mm，边缘识别精度 ±0.5mm，张力误差控制在 ±2%，能捕捉高速生产中细微的参数偏差，为后续调整提供精准数据支撑。
广适配性：无需更换传感器，即可兼容纸张、薄膜、金属箔、无纺布等多种印刷基材，无论是透明 / 不透明、柔性 / 刚性材料，都能实现有效检测，降低企业设备更换成本。
快速响应与智能化：偏差检测后反馈速度达 10ms 级，可直接联动印刷设备的控制系统（如张力控制器、纠偏机构），实现 “检测 - 调整” 自动化闭环，无需人工干预，适配智能化生产需求。
选择施多德超声波传感器，印刷送料单双张检测的“安全盾”，三大场景痛点一站式破解：
胶印机纸张送料检测
针对胶印机送纸时 “多张纸张粘连叠送，导致版辊刮花、设备卡停，停机维修耗时 1-2 小时” 的痛点；传感器实时扫描送料口，一旦识别双张 / 多张立即停机，避免版辊损伤，减少停机损失，适配 80-300g/㎡的铜版纸、哑粉纸。
标签印刷薄膜送料检测
应对标签印刷中 “薄膜因静电粘连，双张送料导致印刷重影，整排标签报废（单排损失≥50 元）” 的问题；传感器穿透薄膜精准识别单双张，误判率低，确保每张薄膜单独送料，重影报废率从 8% 降至 0.5% 以下，适配 PET、PE 等透明 / 不透明薄膜。
包装印刷金属箔送料检测
解决包装印刷中 “金属箔送料时多送一张，后续裁切尺寸错位，整批包装无法使用（批次损失≥1000 元）” 的难题；传感器不受金属箔反光影响，稳定检测单双张，联动送料系统调整，裁切错位率从 12% 降至 1%，适配铝箔、锡箔等包装基材。
对印刷企业而言，一次刮版维修损失数千元，一批重影标签报废浪费上万元 —— 选择施多德单双张检测超声波传感器，看似是 “小设备投入”，实则是规避大损失、提升生产稳定性的 “明智之举”。
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