紫外固化技术助力工业直印

随着工业数字化装饰的发展，直接物体印刷（Direct-to-Object, DTO）逐渐成为印刷企业提升效率、优化美观和实现个性化的重要手段。其中，紫外（UV）印刷与固化技术因其快速、高效、多样的优势，在DTO领域得到广泛应用。

UV LED 技术能够提高覆膜油墨的附着力，使得在较难附着的基材上也能呈现出鲜艳的色彩。由于其 UVA 波长窄且强，UV LED 发热较少。这一波段还能实现更深层的固化效果，尤其适用于较厚材质的应用场景。数字印刷通常面临小批量、多次停启的情况，因此采用 UV LED 固化技术的即时开关性能可显著提升生产效率和收益。

在 UV DTO 印刷的诸多优势中，“多样性”无疑最具代表性。从塑料、玻璃、金属到木材，UV 墨水与清漆可直接固化于各类成品之上。除 CMYK 基础印刷外，UV 工艺还可实现哑光、光泽、金属光与立体质感等特种效果。常见印刷对象包括瓶子、易拉罐、软管、墨盒、杯子等中空圆柱体；地板、瓷砖、标牌、促销品、贴花等平面表面；以及非包装类的工业应用，如焊膜和汽车用工业零件等。

通常，完整的UV固化流程包括初固化（Pinning）、完全固化和最终涂层处理。初固化采用 UV 光源将墨滴‘冻结’，以避免扩散或混色，便于其上叠印其他颜色或进行完全固化，提高最终图像清晰度与立体感；完全固化则通常涵盖 CMYK 四色或单色喷墨工艺；有时，初固化与完全固化光源也会整合在同一流程中。最终涂层处理则使用 UV 固化来完成顶层涂覆。根据设备配置，多个流程可独立运作，也可集成为一体，支持高度定制化的工艺流程。UV在线固化系统还能在不中断生产的前提下更换图案，适应多样化的订单需求。在保证生产速度、质量和可靠性的同时，具备敏捷性。

综上，UV印刷与固化技术为工业DTO应用带来更多灵活性和表现力，助力制造商在提升效率的同时，实现高品质、个性化的装饰印刷，尤其在包装、消费品和功能性部件等领域展现出广阔应用前景。

埃赛力达UV产品线有以下明星产品：

1. Fusion UV® F300S 微波紫外固化系统
    F300S是一款成熟应用于工业生产的300瓦/英寸微波驱动无电极紫外灯，采用紧凑的6英寸模块化设计。该系统安装简便，并可与LC6台式传送带兼容使用。

   
   

2. OmniCure® LX500 UV LED点固化系统
    LX500是一款高度灵活且具成本效益的UV LED点固化系统，搭载专有Intelli-Lamp®技术，可实时监测温度与使用数据，确保多达4个LED灯头同时实现±5%的光输出稳定性。全新一代V3 LED灯头采用高输出LED，峰值照度高达22W/cm²，输出功率达1100mW，光斑均匀性出色，确保高重复性与高产能的工业固化效果。

   
   

3. OmniCure S2000 Elite UV点固化系统
    S2000 Elite是新一代灯源型点固化系统，专为应对高要求制造应用而设计。该系统在UV固化粘合剂过程中提供卓越的可靠性与品质，具备更高的生产效率、精准度与安全性，重新定义了点固化系统的控制与用户体验标准。

   
   

4. Phoseon® FireJet™ UV LED固化系统
    FireJet ONE是一款高性能风冷式UV LED固化系统，专为在有限空间中实现高功率固化油墨、涂层与粘合剂而设计。宽度范围涵盖75毫米至375毫米，用户可通过并排布置和串接实现系统扩展。

   
   

5. Phoseon FireLine™ UV LED固化系统
    FireLine FL440采用加宽发光窗口，输出UV能量强大，是一款可扩展、符合IP66防护等级的水冷式UV LED固化解决方案，适用于对UV输出功率和照射强度要求很高的固化应用场景。该系统架构灵活，可根据具体固化需求定制长度，提供高性能表现。