有关食品饮料行业和 NLU（生产线利用效率）

到 2030 年，全球食品饮料市场规模有望达到 11.9 万亿美元。在这个规模庞大且竞争日趋激烈的市场中，如何利用数字化技术来最大限度地延长自动化产线的正常运行时间，提高生产效率，成为众多食品饮料工厂最关注的问题。NLU（生产线利用效率）相应成为了最重要的 KPI 指标之一。

可口可乐面临的挑战

可口可乐的饮料灌装生产线由吹瓶机、混比机、灌装机、打码机、贴标机、装箱机、码垛机等一系列生产设备和相应的生产工序组成。其中最核心的部分为吹瓶机、混比机和灌装机，这些设备都是基于西门子的 PLC 控制器，通过 PROFIBUS 网络进行数据交互和控制。

困扰可口可乐电气工程部门的一个重要问题，就是由于各种原因导致的 PROFIBUS 总线通讯故障，多次造成停机时间长达 4 小时以上。由于故障原因难以精确排查，维修时间过长，造成关键的 KPI 指标 NLU（生产线利用效率）难以达到要求。譬如以下导致故障的原因：

• 混比机百利度记录仪通讯接口故障导致混比机无法工作
• PROFIBUS 通讯模块故障导致的混比和灌装机器的停机故障
• PROFIBUS 总线上设备移除或增加导致的分支线问题
• 设施老化导致的屏蔽和接地问题
• 线缆长度未严格按照 PROFIBUS 规范操作导致的信号反射问题
• 更多…

所以，寻找到一个专业可靠的网关诊断方案，对 PROFIBUS 总线故障进行精确定位和监测，成为可口可乐最迫切的一个需求。

Anybus 网络诊断方案如何帮助可口可乐提高 NLU

可口可乐向其一直信赖的工业通讯合作伙伴 HMS 寻求帮助，在经过讨论和分析后，决定使用 ProfiTrace 便携式诊断工具来快速定位网络故障。同时为了网络的长期稳定可靠，可口可乐使用了 ComBricks 来实现其 PROFIBUS 网络的永久在线监测。

使用 ProfiTrace 便携式诊断工具快速定位 PROFIBUS 网络故障

可口可乐使用 ProfiTrace 对吹瓶、混比和灌装三个重要的 PROFIBUS 网络进行了扫描并生成了网络检测报告，通过对网络节点状态、实时波形、报文和拓扑等数据的分析，快速地对 PROFIBUS 故障节点和潜在的物理层风险进行了定位。

有了 ProfiTrace 的帮助，我们可以大大减少故障诊断和修复的时间，将停机时间大幅减少，NLU（生产线利用效率）显著提高了。

——来自可口可乐用户的评价

使用 ComBricks 对 PROFIBUS 网络进行主动监测

核心功能

• PROFIBUS预防性维护
• 可远程访问的7X24小时网络监测
• 偶发性的网络故障记录和分析
• 故障报警和自动响应
• 提升物理层可靠性:网络分段，隔离延长距离，增加冗余，构建环网等

可口可乐在利用 ProfiTrace 提高 NLU 后，对 HMS 提出了更高的要求：

• 是否可以通过对 PROFIBUS 的永久监测来实现预防性维护，将 PROFIBUS 网络故障降为 0？
• 是否可能实现对永久监测的远程访问？
• 是否可以对 PROFIBUS 物理层进行优化？

针对可口可乐更高的要求，HMS 提供了集网络永久监测和网络优化于一体的强大的 ComBricks 产品，并对混比机台进行了改造。

使用 Flexy205 远程数据网关通过 SNMP 采集 ComBricks 数据并进行邮件报警

• 通过 HMS 的 Flexy205 远程数据网关来对 ComBricks 关键的标签数据进行采集
• 对关键标签数据(譬如站点电压)设置报警阈值
• 设置邮件实现关键数据异常实时发送邮件给管理人员

使用 ComBricks 对 PROFIBUS 网络进行主动监测和物理层优化后的效果

• 改造后网络信号质量明显增强了，提升了混比机台 PROFIBUS 网络的和可靠性，使得我们进一步提高了生产效率。
• ComBricks 的实时监测功能真的帮了大忙。我们能够迅速锁定故障点，诊断起来也变得容易多了。这种即时的故障定位和诊断能力，让我们在处理网络问题时更加得心应手。
• 网络异常报警实时发送邮件是我们最喜欢的功能，这让我们能够迅速响应，避免了可能的延误和损失。
• ComBricks 提供的以太网接口也让我们的 MIS 系统整合诊断数据变得轻松许多。这种无缝的集成，让我们的管理工作更加高效。

——来自可口可乐用户的评价