无线插入式测温系统

一、功能介绍  

       我司创新研发的无线插入式测温系统是针对物体内部温度检测难题的专业解决方案。不同于传统环境温湿度检测方式，本系统专门设计用于精准测量物体内部温度，并通过物联网技术实现数据的无线传输、集中管理和智能预警，填补了物体内部温度实时监测与远程管理的市场空白。

   整个系统由前端传感器，无线网关，报警终端，后端平台组成.

   前端传感器采用采用高精度食品级不锈钢探针，可直接插入被测物体内部（如粮堆、建材、烟堆，酒糟化工原料等）。整体结构达到IP68防护等级，耐腐蚀、耐高温高压，适用于恶劣环境。探头的类型可选，提供不同长度探针（10cm/20cm/50cm）及测温范围（-40℃~150℃/-40℃~300℃），也可以按客户要求定制。

  无线网关支持LoRa/LoRaWAN/WIFI,采用低功耗广域网络技术，传输距离达3-5公里（视环境）.单网关可同时接收200+传感器数据.对外支持4G/5G移动网络传输，也支持100/1000MPBS以太网有线转输。

    报警终端放置于本地，用于将现场的传感器数据显示在屏幕上，支持LoRa/LoRaWAN,采用10.1寸大屏幕，对外支持4G/5G/以太网数据传输上平台。支持I/O输入输出，可对接风机，喷淋，空调等控制糸统实现自动调节。支持本地数据存储，查看。

   后端平台能对设备进行统一管理，能对数据进行存储，显示，分析，报警等功能。

   具体框图如下::    

二、产品介绍   

前端传感器   

1.无线单点插入式温度传感器   

Ø产品功能

无线插入式温度传感器拥有超过30cm长探针（长度可以定制），探针顶部内置高性能探测元件，可精准感知物体内部温度变化。设备无需布线，即插即用，便于用户快速安装与使用。探针内置高精度温度传感器，可快速、准确地测量产品的温度。设备顶部采用高强度抗冲击复合材料，不易因碰撞或敲击而破损。设备可以通过网关上报数据到云平台，实现远程数据实时检测    

Ø产品图片

Ø产品参数

2.无线多点插入式温度传感器   

Ø产品功能

多点插入式测温仪是一款针对堆料类温度监测而设计的智能设备。它采用先进的温度传感技术，可快速、准确地测量被测物三个分层的温度。通过网关连接上报平台实现数据实时检测。该测温仪通过简单的插入操作，将测温探针快速的伸到实测物体的内部实现温度测量，为产品的储存和保鲜提供了便捷的温度监测途径。

Ø产品图片    

Ø产品参数

3.无线线型插入式温度传感器   

Ø产品功能

本产品是一款高性能、高灵敏度的温度数据采集终端，具有1个通道AD采集端口，可接入PT100/PT1000热电阻传感器并转换为温度数据通过无线Cat.1上传到云平台，便于工程组网及工业应用，支持平台对接。

Ø产品图片

Ø产品参数

Ø产品尺寸

4.无线网关   

Ø功能介绍

LoRaWAN网关是基于低功耗，广域网LoRaWAN协议的物联网级网关路由器，为物联网设备捍供低功耗的，可移动的，安全的本地双向无线通讯服务，支持LoRa,2G/3G/4G/5G,WIFI多种无线通讯功能。LoRaWAN网关采用星型架构设计，前端节点设备通过单跳给多个或单个LoRaWAN网关，实现终端设备和云服务器之间的无线通讯，也可以通过标准的IP连接到云服务器。广泛应用于智慧城市，智慧社区，智慧校园，智慧油田，智慧烟业。。。。。    

Ø产品图片

Ø产品参数

5.报警终端   

Ø产品功能    

报警终端能对多种多路传感器进行统一管理。它能同时将多路传感器显示在屏幕上，并且对接入的传感器数据进行保存，传输，分析。报警终端能通过I/O,RS485接口联动外部的控制设备，比如像喷淋，风机，加湿器等。

Ø产品图片

Ø产品参数

6.管理平台   

Ø平台功能

本系统平台是为无线插入式测温系统量身打造的智能化管理中枢，集数据存储、分析、可视化、设备管理及报警联动于一体，支持多种物联网标准协议接入，提供完善的用户权限管理体系，实现温度监测全流程的数字化、智能化管理。

Ø平台图片

三、应用领域   

1.酿酒行业   

         
   在白酒酿制过程种，酒曲，酒糟发酵过程中，需要实时监测酒曲和酒糟内部温度，其内部温度过高过低都会影响白酒的质量和产量。

   我司的无线插入式测温系统可以实时监测每一块酒曲内部的温度，以及酒糟发酵的实时温度，前端传感器每隔几分钟会把酒曲及酒糟的实时温度通过无线上传到网关和报警终端，网关会把温度数据上传到云平台，报警终端会在本地将温度显示出来，当温度异常时，及时报警。

2.烟叶醇化过程   

  烟叶初烤后需要经历过一个发酵的过程，有三种发酵的方式，分别是烟叶醇化，人工发酵，微生物发酵：

烟叶醇化 将初烤后的烟叶在温湿度可控的仓库中堆放数月到数年（通常1~3年），通过微生物缓慢作用、氧化反应及酶促反应，降解糖类、蛋白质等，减少青杂气，提升香气。

时监测烟垛内部温度（通常需控制在20~35℃），防止局部过热霉变或发酵不均。

人工发酵   通过加温（40~60℃）、加湿（湿度60%~80%）和强制通风，在数周内模拟自然醇化效果，缩短周期。常用于低等级烟叶或紧急生产需求。

高温环境下精准控温是关键，需实时监测烟垛内部的温度。

微生物发酵 添加特定菌种（如芽孢杆菌、酵母菌）或酶制剂定向分解烟叶中的大分子物质，改善吸味。多用于高端卷烟或特色风味开发。    

需配合微生物活性温度范围（如25~45℃）实时调控。

我司的无线插入式测温系统可以实时监测每垛烟叶内部的温度，前端传感器每隔几分钟会把烟垛内部的实时温度通过无线上传到网关和报警终端，网关会把温度数据上传到云平台，报警终端会在本地将温度显示出来，当温度异常时，及时报警。

3.茶叶发酵过程   

      在茶叶发酵过程中，检测内部温度是必要的，甚至比表层温度监测更为关键。原因涉及 品质控制、发酵效率、安全防控 等多个核心环节。以下是具体分析：

1. 发酵均匀性与品质控制

温度敏感反应

茶叶发酵的核心是 酶促氧化（如多酚氧化酶催化茶多酚转化），其活性高度依赖温度：

最佳范围：红茶发酵通常需25~30℃，乌龙茶做青阶段需22~28℃。

温度偏差后果：

＞35℃：酶失活加速，发酵过度，茶汤浑浊、香气钝化（常见于夏茶堆积过厚）。

＜20℃：酶活性不足，发酵停滞，青草味残留。

内部温度更真实

茶叶堆/发酵机内部与表层温差可达5~10℃（尤其大规模生产时），仅测表层会导致误判。

2. 防止"烧堆"与变质（安全防控）

微生物失控风险

茶叶发酵伴随微生物（如酵母菌、黑曲霉）参与，若内部温度持续＞40℃（常见于湿堆过厚）：    

有害菌繁殖（如腐败菌），产生酸馊味；

叶底碳化，整批茶叶报废。

3. 精准调控发酵程度

温度-时间协同效应

例如红茶发酵：

28℃时需3~4小时达到理想叶底红变；

若通过内部测温发现某区域仅25℃，可局部延长发酵时间或调整通风。

 我司的无线插入式测温系统可以实时监测发酵茶叶内部的温度，前端传感器每隔几分钟会把发酵茶叶内部的实时温度通过无线上传到网关和报警终端，网关会把温度数据上传到云平台，报警终端会在本地将温度显示出来，当温度异常时，及时报警。