工业4.0时代，传感器如何赋能新能源电池生产？
来源：零广科技传感器
发布时间：2025-05-30
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在工业4.0浪潮席卷全球的今天，智能制造已成为制造业转型升级的核心方向。而传感器作为工业自动化生产线中的 “神经末梢”，在这场变革中成为了不可或缺的角色。繁琐且容易出错的人工流水线成为过去式，传感器赋予了智能制造“观察力” 和 “判断力”，使机器设备拥有感知、分析和决策的能力，为企业的工业生产带来效率提升与智能化变革。
如今，新能源产业蓬勃发展，而新能源电池作为核心部件，其生产制造的智能化水平与企业的未来紧密相关。让我们走进新能源电池企业高度自动化的制造生产线，了解不同的传感器产品如何各司其职，并共同构建起精密高效的锂电池智能制造体系：
#01.激光位移传感器
极片涂布的微米级“把控者”
在锂电池生产过程中，极片涂布的厚度均匀性直接影响电池的充放电性能与使用寿命，哪怕是极其微小的厚度偏差，都可能导致电池容量衰减或内阻增大。
为实时监测涂布浆料的厚度，我们建议采用零广LK-M2系列激光位移传感器。该系列产品基于三角测量原理，重复精度可达0.25μm，检测距离可达1300mm。将其安装在涂布头下方，一旦检测到某区域浆料厚度偏差超过设定值，便会立即将数据反馈至涂布控制系统。
在激光位移传感器应用后，该生产线上的极片质量得到了大幅度提升，为高性能电池量产筑牢了基础。
#02.电感式接近开关
电芯组装环节的“哨兵”
电芯组装环节是锂电池生产过程中的关键步骤，在此环节中，若缺乏精准定位，机械臂将无法准确感知集流体位置，使得生产节奏紊乱，影响整条生产线的效率。
为保证生产效率与生产安全，推荐采用零广M8电感式接近开关，此产品内置智能芯片，防水防潮，抗干扰能力好。我们将其安装在输送轨道旁，当集流体抵达指定工位，传感器可在短时间内感应到金属信号，以便机械臂能够进行精准定位，确保每一片集流体都能被准确抓取与放置。
电感式接近开关的安装与使用后，电芯组装的效率与精度均有所提升，生产线的稳定运行得到了有力保障。
#03.光纤颜色传感器
电解液品质的“把控者”
在以往的传统生产模式下，电解液的配置过程依靠人工或简单的仪器，存在着例如杂质混入难以及时发现、成分比例无法精准把控等诸多问题，对锂电池生产质量和企业生产效率产生影响。
为解决企业在电解液配置过程中的电解液质量把控难题，我们推荐采用零广光纤颜色传感器CZ-V1系列，该产品支持检测多种颜色，感应灵敏、性能稳定，方便安装在电解液配置罐、输送管道等不同位置，实时对电解液进行监测 。
在安装了该光纤颜色传感器后，生产线电解液质量得到有力保障，节省了因电解液质量问题产生的损失，有效提升了企业的锂电池产线效率与企业市场竞争力。
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