Banner Engineering Corporation是一家全球领先的传感器和自动化设备制造商,总部位于美国明尼苏达州。自1966年成立以来,Banner致力于为各行各业提供高质量的感应技术解决方案,涵盖工业自动化、机器视觉、光学传感器、无线网络和自动化控制系统等领域。Banner的产品广泛应用于制造业、物流、包装、汽车、食品和饮料等行业,帮助客户提高生产效率、降低成本、增强安全性。
在自动化、智能化的当下,精准的薄件检测与计数是提升效能的重要一环。上包台作为物流输送线上的关键节点,承担着薄件流转与整合的重要任务,其上薄件的有无及数量准确与否,直接影响着后续环节的稳定性和高效性。
在现代化物流体系高速发展的当下,RGV物流托盘输送线作为物料搬运的关键环节,其运行效率直接影响着整体物流流程的顺畅度与效能。托盘作为承载货物的基础单元,其有无判断及精准定位,是保障输送线稳定、高效运作的核心要素。
使用IO-Link传感器时会有不同的过程数据存放在同一个寄存器的情况,如果上位机要使用这些过程数据,需要把每一个数据都要单地独分离出来。邦纳DXMR系列IO-Link Master就有这样的功能,可以使用内部寄存器操作功能把IO-Link传感器的不同过程数据分离出来达到上位机只读取需要的过程数据地址即可,达到方便操作的效果。
汽车座椅制造商需要对出厂的电动座椅坐垫升降前后进行测试。在测试工位,程序给出一个启动信号,让座椅座垫上下运动,然后通过激光测距测量座椅的上下位移与程序给出的运动方向是否一致,确保电动座椅按键正常的。
在现代化物流分拣场景中,快递包裹经由高效滑道精准输送至指定料框,这一过程极大提升了分拣效率。然而,为确保物流流程的顺畅与安全,对料框内快递状态的实时监测至关重要。
隔膜作为电池的“第三极”,是锂离子电池中的核心内层组件之一,其性能的好坏对锂电池的整体性能有着非常重要的影响,是制约锂电池发展的关键技术之一。目前,锂离子电池隔膜广泛应用于新能源汽车、储能电站、电动自行车、航天航空、医疗及数码电子产品等领域。
在自动化生产流程中,自动装配环节对于产品的最终质量与生产效率起着至关重要的作用。为确保自动装配过程准确无误,避免因错装而引发一系列质量问题与生产延误,需在装配前对产品进行预先确认。其中,装配前入料口工位开展产品印字有无检测,是保障装配质量的关键前置步骤。
在现代化工业生产场景中,安全生产始终是企业运营的核心要义。在电池托盘的生产作业里,多个上下料工位如同生产线上的关键节点,有条不紊地推动着生产的进程。