倍加福公司于1958年发明了世界上第一个接近开关,和第一个带有本质安全控制电路的晶体管放大器,总部位于德国曼海姆。现已成为电气防爆和传感器技术领域中,享誉世界的开拓者和创新者。公司的业务开展始终聚焦在每个客户的个性化需求上。
作为防爆机箱解决方案的主要组件,Ethernet-APL 导轨式现场交换机提供 Ex ic 和 Ex ia 两种版本。为了高效连接所需数量的现场设备,Ethernet-APL 导轨式现场交换机提供 8、16 或 24 个分支端口规格产品。此外,在一套Ethernet-APL 防爆机箱解决方案中可以安装多台 Ethernet-APL 导轨式现场交换机,也可与远程 I/O 系统、多路输入/输出设备或其它现场设备组合安装。
在电池制造的精密舞台上,卷径测量宛如一位技艺精湛的幕后大师,扮演着贯穿涂布、分切、卷绕等核心工序的“基石性”角色。它凭借实时且准确的物理量反馈,为高水平的张力控制注入强大动力,成为打造结构均匀、性能可靠、安全性高的优质电池电芯的坚实保障。当下,电池产业正朝着更高能量密度、更大规模制造、更低成本的方向迈进,无疑对卷径测量与控制技术的精度、智能化程度提出了更严苛且持续升级的要求。倍加福凭借其深厚的行业经验和创新技术,为电池制造过程中的卷径测量应用提供了新一代智能超声波传感器解决方案。
在工业测量的精密领域中,当面临诸多其他传感器难以攻克的挑战时,选用倍加福模块化恒力开度仪无疑是明智之选。恒力开度仪由多个组件组合而成,能够依据实际应用的具体需求,灵活实现定制化配置。而且,它不受环境阻力、外形限制以及空气中微粒的干扰,正因如此,在各种严苛的应用场景中,它始终能保持稳定可靠的表现。
锂电池“数字身份证”时代来临,市场监管总局发布《锂离子电池编码规则》(GB/T 45565—2025)将于 11 月正式施行,为电池打造“一池一码”,实现全生命周期溯源。新标准覆盖单体电池至电池系统全层级,以复合编码为每块电池赋予唯一身份。电池生产中,大容量电池模块由多个电池单元组成,每个单元都有条码标签。为契合新国标、保障质量与工序追溯,即便电池单元旋转,也需可靠读码。成品电池模块也有条码标签,因此准确读码技术成为关键,倍加福智能视觉登场,为电池新国标落地提供有力支撑。
在数千平方米的现代物流中心,上万个货架林立,数百万件商品等待着被快速分拣与运输。如何提升分拣效率,一直是物流领域创新的关键所在。如今,小型自动引导运输机器人成为了这一变革的先锋,它们在仓库中快速穿梭,将打包好的物料迅速送往下一个流程节点,大大加快了物流处理的节奏,实现了货物分拣运送的自动化与高效化。在大型智能仓库与配送中心,数百台无人小车机器人每日自由穿梭的景象,生动地展现了物流的未来趋势。
固态电池,会是撬动新能源汽车产业的下一个支点吗?固态电池浪潮奔涌,其以固态电解质为核心的技术突破正重塑行业格局 —— 在能量密度、安全性能、循环寿命三大关键赛道上,已然展现出领跑潜力。技术创新的征途上,从没有孤勇者的独行。倍加福始终以传感器领域的持续创新,致敬这个波澜壮阔的工业时代。在锂电池制造的领域中,从涂布到注液的每一道工艺,都离不开安全防爆的硬核守护。凭借深厚的传感技术积淀,倍加福构建起一体化防爆解决方案,以智能传感矩阵筑牢安全生产防线,为电池制造升级注入确定性力量!
在一家为汽车行业制造产品的金属成型企业里,模具制造人员最近接到了一项颇具挑战性的任务——开发一款九工位连续模,用于生产汽车悬挂组件所需的金属支架。 当料带运行至最后一个工位,左右两边已加工完成的零件会从主料带上分离,随后在气动装置的作用下,经滑槽稳稳落入收集箱,整个过程严谨而有序。
在当下能源转型的浪潮里,储能技术宛如连接可再生能源与电网的关键桥梁。电池模组PACK线的高效生产,对推动能源存储解决方案的广泛应用起着至关重要的作用。电池作为PACK技术的核心,从电芯到模组,再到最终完成PACK,整个过程涉及电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出组件等多个环节。RFID追溯技术配合IO-Link数据采集,能够大幅提升电池的生产产能,广泛应用于物料追踪、库存管理、生产追溯等诸多环节。
TVI40N是Pepperl+Fuchs推出的一款紧凑型增量式旋转编码器,外径仅40mm,适用于空间有限的工业应用。最高分辨率1024脉冲/转,工作电压4.75-30V DC,具有短路保护的推挽输出,5V操作时支持RS-422功能。采用光电采样和Opto-ASIC技术,对温度不敏感且分辨率高。提供多种轴尺寸和连接选项,防护等级IP54,适用于严苛工业环境。