深圳立仪科技有限公司成立于2014年,位于深圳市龙岗,是一家以精密光学检测为主业的民营高科技企业,光谱共焦位移传感器及其应用配套为主推产品。立仪科技的核心研发人员在激光位移测量、3D扫描领域有十几年的经验,主营白光干涉仪、HM5-160全自动检测系统、线光谱共焦位移传感器、点光谱共焦位移传感器G系列、HM-S100半自动检测系统、点光谱共焦位移传感器H系列、线激光位移传感器等产品。
作为汽车上的关键部件,后视镜的身影贯穿了几乎所有的驾驶场景,而它的曲率也决定了镜面的视野范围、成像大小和畸变程度。为保障产品良率,守护驾驶安全,立仪科技使用光谱共焦位移传感器对汽车后视镜进行了高精度的检测。
玻璃瓶作为各类饮料的常用容器,具有保鲜长久、循环利用等优点,而玻璃瓶厂家为了避免瓶身爆裂引发的安全问题,需要严格管控玻璃瓶不同位置的壁厚,防止事故发生。借助立仪科技光谱共焦位移传感器非接触式的测量方式,玻璃瓶厂家们可以准确快速地获得壁厚数据。
随着消费电子轻薄化、半导体集成化、新能源器件精密化的发展,点胶工艺对定位精度的要求已提升至微米级。
光刻胶,又称光致抗蚀剂,是一种关键的耐蚀剂刻薄膜材料。它在紫外光、电子束、离子束、X 射线等的照射或辐射下,溶解度会发生变化,主要应用于显示面板、集成电路和半导体分立器件等细微图形加工作业。由于光刻胶生产技术复杂、品种规格多样,在电子工业集成电路制造中,对其有着极为严格的要求,而保证光刻胶产品的厚度便是其中至关重要的一环。
当 3C 制造迈入 “纳米级精度” 新纪元,消费者对屏幕显示效果与设备轻薄化的极致追求,正倒逼制造环节升级 ——微米级质量控制已成为行业硬性指标。作为国产光谱共焦技术引领者,立仪光谱共焦传感器凭借 A 系列、D 系列、E 系列产品的 50 纳米重复精度及多材质适应性,成为 3C 行业质检环节的 “终极武器”。本期将深入解析其三大经典应用案例,揭秘如何破解精密制造中的检测难题。
A 系列控制器搭载边缘优化、滤波等多重算法,从源头保障数据可靠。支持指定频率连续、外触发、编码器等多种工作模式,配备 Ethernet、EtherCAT、模拟量、RS485/422 等多种工业接口。可完成高度、单边测厚、对射测厚、高度差测量,采样速度最高可达 13000Hz,为工业精密测量提供高效稳定的技术支持。
在活塞生产制造中,精确测量槽深和槽宽至关重要。然而,传统测量方法面临诸多难题。活塞槽结构复杂,深度有限,内部表面可能粗糙且存在不规则,常规量具难以精准测量;同时,活塞材质多样,反光特性各异,易干扰测量信号,且生产线上对快速检测的需求难以被传统方法满足。
光伏花纹玻璃亦称“光电玻璃”,利用太阳辐射发电,并具有相关电流引出装置的特种玻璃。它由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成,应用广泛,如太阳能智能窗,以及光伏玻璃幕墙等。 而在生产阶段需要将原料进行混合、熔化、压延、退火和切割等工艺才能制成光伏原片半成品。而在压延的过程中,产品的厚