阿童木(广州)智能科技有限公司成立于2018年,是一家集研发、生产、 销售行业专用控制器和传感器为一体的高新技术企业。公司拥有金属双张检测器、磁栅尺读数头、 颜色传感器、激光位移传感器、光纤传感器、超声波传感器等6大系列产品及相关行业解决方案,产品及解决方案广泛应用于汽车零部件、家电、锂电、PCB、3C、金属制罐、包装等行业
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深汕汽车工业园是华南地区核心的新能源汽车制造基地之一,承担着高端车型的高产能交付重任。本项目聚焦于车身覆盖件冲压车间,由国内知名集成商奥图自动化承建。产线采用高配置的“七轴机器人 + 八工位 + 自动装框”布局,设计生产节拍高达 13 SPM (次/分钟),对连线设备的稳定性和响应速度提出了严苛要求。
对于自动化产线来说,不仅意味着几十万修模费用的损失,更意味着整条产线停摆数小时甚至数天的产能灾难。传统的对射式传感器虽然成熟,但在面对汽车车身覆盖件这类安装空间受限、机械臂抓取的场景时,往往显得力不从心。
一块模具,少则十几万,多则上百万。在汽车覆盖件冲压车间,最让人揪心的瞬间,莫过于双张板料悄悄滑进模具——模具压坏、零件报废、产线停摆,损失分分钟往上叠,心疼又无奈。核心问题来了:钢铝混合线生产,双张检测到底怎么防?今天给大家分享一个案例:一家汽车零部件企业,用阿童木9000S双张检测器,解决了钢铝混线双张检测的难题,改造效果直接拉满!
汽车零部件焊接产线上,上料精准度,就是质量的“第一道关”哪怕只是一次钢板重叠上料,都可能引发连锁反应焊缝虚焊、设备磨损、产线停机……每一样都在拉高成本,拉低效率四川某车身结构件制造企业,就曾深陷这个痛点。
近日,阿童木公司技术团队奔赴西安某知名新能源汽车生产基地,圆满完成汽车冲压产线线首上料检测设备——阿童木金属双张检测器MDSC-9000S的协调安装、调试及培训工作,以专业、高效的服务为客户产线智能化升级提供坚实保障。
这就是汽车行业传统冲压面临的严峻挑战:质量损失惨重、生产效率低下、误检漏检频发!传统检测方式处理单一材料尚可,但面对钢铝混料冲压需求时,存在示教耗时或进口设备成本高的问题。
在工业自动化领域,颜色检测的精度与效率直接影响产品品质与产线效能。阿童木智能科技推出CE系列高速智能型数字颜色传感器,以创新双模式检测逻辑与柔性化工业设计,为多行业提供稳定可靠的颜色检测解决方案。
近日,经过多轮精心打磨和应用沉淀,AM-40-G协作码垛系列新品重磅问世。它精细瞄准汽车、新能源、食品、农业、化工等行业的货物码垛需求,开启规模出货。 此次 40kg 新品是继 20kg、30kg 协作码垛系列后的又一力作,彰显了阿童木在机器人领域的持续创新能力。