来源:兰宝
发布时间:2025-07-23
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在全球能源转型与碳中和目标的推动下,新能源锂电池已成为电动汽车、储能系统及智能设备的核心动力来源。
面对市场对高效、安全、高精度电池生产的迫切需求,上海兰宝传感科技股份有限公司凭借27年工业自动化技术积淀,为锂电池制造提供全流程智能化解决方案,助力行业迈向“智造未来”!
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LANBAO SENSOR
锂电池制造痛点与兰宝的破局之道
锂电池生产工艺复杂,涵盖前段(电极制备)、中段(电芯合成)、后段(化成分容)三大环节,每个环节对精度、效率与一致性要求极高。
传统生产模式面临以下挑战:
◆ 材料纠偏难:
极片涂布与分切易产生偏差,影响电芯性能;
◆ 检测精度低:
焊接缺陷、液位控制等人工检测效率低且易漏检;
◆ 安全风险高:
高温、高压环境下设备运行需实时监控。
兰宝解决方案
通过兰宝光电传感器/电感传感器/电容传感器/激光测距位移传感器、3D视觉系统及工业物联网技术,实现:
◆ 焊接检测:1μm级缺陷识别,漏检率<1%;
◆ 液位监控:兰宝非接触式超声波传感,避免电解液溢出;
◆ 材料纠偏:±0.2mm高精度测量,确保极片对齐。
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全流程智能化的核心应用场景
01. 前段工序:电极制备
◆ 搅拌机料位检测:兰宝超声波传感器/特氟龙电容式传感器实时监测浆料的液位高度,避免浆料溢出;
◆ 涂布机纠偏:兰宝3D线扫描系列激光传感器实时调整涂布厚度,可实现微米级别的精确检测;
◆ 分切机控制:兰宝槽型光电传感器检测极片分切精度,减少材料浪费。
02. 中段工序:电芯合成
◆ 注液机液位监测:兰宝管道液位电容式传感器和槽型光电传感器确保注液量精准;
◆ 电池下料检测:兰宝光纤传感器精确检测物料精确投放;
◆ 卷绕/叠片:兰宝双张超声波传感器防止极片重叠,大大提升生产的良品率。
03. 后段工序:PACK组装
◆ 电池及电池壳到位检测:兰宝微型光电传感器、超薄型电容式传感器,可实现物料精准到位,提升电池及电池壳生产线的自动化;
◆ 顶盖焊接检测:兰宝3D线扫激光传感器识别焊缝缺陷,扫描速度400mm/s。
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技术优势:为智能制造赋能
◆ 高精度:兰宝激光位移传感器分辨率达最高可达1μm,精度最高可达10μm,满足50μm级工艺要求;
◆ 强稳定性:适应多种温度环境应用(-25℃~70℃)、抗振动设计,适应严苛产线环境;
◆ 智能化:兰宝IO-Link技术实现数据互联,构建数字化质量追溯体系。
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兰宝传感:中国智造的全球化标杆
◆ 行业积淀:360+专利,服务全球120个国家和地区,专精特新“小巨人”企业;
◆ 全生命周期服务:7×24小时响应,定制化选型与售后支持;
◆ 定制化解决服务:兰宝提供全方位的可靠自动化解决方案,包括传感器、I/O产品、工业接插件,兰宝可解决您面对的任何自动化挑战。
在新能源浪潮中,兰宝传感以技术创新为笔,描绘锂电池智能制造的无限可能。从微米级检测到全链路自动化,我们不仅是解决方案的提供者,更是行业升级的同行者!