方案简介

随着注塑行业自动化升级加速，料位检测环节成为降本增效的关键。据《中国注塑机传感器市场深度调研与投资机会分析报告》测算，2023 年国内注塑机料位传感器市场规模约 18.7 亿元，预计 2024 年将突破 22 亿元，年复合增速保持在 10% 以上；高温、粉尘、介质差异等复杂工况对检测精度和可靠性提出更高要求。感算商城联合知名方案商推出电容式注塑机料筒料位检测套件，以“传感器 + 报警器 + 自复位”一体化设计，替代传统光控方案，实现 ±3 mm 精度、-20 °C ~ 100 °C 全温区稳定运行，并支持一键自学习、自动消音复位，帮助注塑工厂显著降低缺料停机损失。

主要应用市场

注塑成型产线：用于注塑机料筒、挤出机喂料口、热流道模具等场景，实时监测塑胶颗粒料位，防止缺料停机。  

橡塑挤出行业：在PVC、TPU、PET等塑料挤出产线，检测干燥料斗或储料罐颗粒余量，保障连续生产。  

食品与饲料加工：在谷物、宠物饲料、添加剂等非金属料仓内，完成满料/缺料自动报警，避免空转或溢料。  

医药包装：用于注塑制瓶、预灌封注射器、药用瓶盖等洁净车间，确保塑料粒子不断供，满足GMP要求。  

3D打印耗材：在PLA、ABS等线材挤出产线，实时监测料斗颗粒高度，实现无人值守换卷。  

玻璃与化工容器：对玻璃反应釜、非金属储罐内的塑料粒子或粉末进行料位监控，适配高温、腐蚀环境。  

中央供料系统：集中供料站、真空上料机的各级缓冲料斗，实现多点联动缺料报警，减少人工巡检。  

再生塑料产线：破碎、清洗、造粒后的再生颗粒暂存仓，防止因缺料导致产线急停，提高回收效率。

方案优势

免开盖安装：传感器贴合料筒观察窗即可，无需拆卸料筒或改动产线，5 分钟完成布点，上线即投产。  

高温免调零：-20 °C ~ 100 °C 全量程温度补偿算法，夏季高湿热、冬季低温均保持 ±3 mm 重复精度，省去频繁校准。  

一键自学习：长按 3 秒即可完成不同塑料颗粒的电容特征学习，ABS、PP、PC 快速切换，无需人工设定阈值。  

报警自复位：加料后系统自动识别料位恢复，报警器自动静音并复位，无需人工到场确认，减少停机等待。  

220 V 直插即用：报警器支持 85 ~ 264 V 宽压输入，兼容车间常见动力插座，无需额外电源转换。  

百万次电气寿命：继电器输出设计，通断次数≥100 万次，可直连 PLC、蜂鸣器、警示灯，长期免维护。  

体积小巧：传感器厚度 < 20 mm，可嵌入狭窄观察窗；报警器 86 盒尺寸，壁挂、导轨、磁吸三种安装方式任选。  

跨介质兼容：对塑料、玻璃、陶瓷等非金属容器同样有效，同一套硬件即可覆盖注塑、饲料、化工多场景。  

零耗材运行：无光学窗口、无机械浮球，长期无磨损、无粉尘遮挡风险，5 年生命周期内无需更换配件。  

成本替代优势：价格仅为传统光控系统的 30 %，却提供更高精度与更宽温度范围，整体 ROI < 6 个月。

方案参数及资源

传感技术：电容式料位传感，支持自学习校准；

检测范围：0 ~ 300 mm（可定制更长距离版本）；

检测精度：±3 mm（典型值，受颗粒介电常数影响）；

输出方式：继电器干接点 / NPN / PNP；

供电规格：传感器 12 ~ 24 VDC，报警器 85 ~ 264 VAC 宽压输入；

工作温度：-20 °C ~ +100 °C（可定制 150 °C 高温型）；

响应时间：< 500 ms；

防护等级：传感器 IP65，报警器 IP54（可定制 IP67）；

报警音量：75 ~ 105 dB 连续可调，带消音按键；

连接方式：M8 快插或 2 m 引线，可定制长度。

方案图片

结语

注塑机料筒料位检测方案已上线感算商城，客户可根据需求直接下单购买标准方案。如需了解更多方案详情、定制化服务或技术支持，欢迎随时联系感算商城技术专家团队。我们将以专业的技术团队和高效的服务体系，为您的项目提供全方位支持，助力您的产品快速落地。